12 etapas para escolher o desinfetante de compressão correto

A unitização de cargas de caixas e chapas de papelão ondulado é uma etapa do processo pela qual toda a produção deve passar para ser enviada ao cliente. Sua natureza essencial, combinada com a variação dos requisitos com base no tamanho da fábrica, na velocidade de produção e no mix de produtos, faz com que um processo estruturado de seleção de sistemas seja uma medida inteligente. As etapas de avaliação incluídas aqui podem dar ao possível comprador do unitizador alguma garantia de que o sistema e o fornecedor selecionados são os certos para sua operação.

1. Conheça seus requisitos de produtividade 

Comparar os requisitos de produtividade média e de pico, em unidades por hora, com a capacidade do unitizador é uma etapa essencial. Os fabricantes podem fornecer uma velocidade máxima para seus vários modelos de equipamentos, com números específicos baseados no fato de os produtos serem amarrados em uma direção, amarrados de forma cruzada e/ou em paletes que exijam Arqueamento através de um vazio no palete. A comparação entre os requisitos e a capacidade indicará se um único unitizador com uma mesa giratória interna fará o trabalho ou se será necessário um sistema em tandem com uma mesa giratória intermediária.

2. Revisar as faixas de tamanho do produto e da carga unitária

Os unitizadores variam nas faixas de largura e altura das unidades que podem aceitar. Alguns oferecem modelos extra largos e altos. Certifique-se de que o produto selecionado corresponda aos produtos que você espera fabricar.

3. Compare os comprimentos das unidades com o comprimento da zona do unitizador

Os comprimentos do transportador interno do Unitizer variam de acordo com o fabricante e o modelo. O comprimento curto da zona para unidades menores maximiza a produtividade ao minimizar o tempo de transporte. No entanto, unidades longas penduradas no transportador de cintagem atrasam a entrada da próxima unidade na área de cintagem, reduzindo a produtividade. Por outro lado, zonas longas para cargas curtas significam mais tempo de transporte e uma taxa de produção mais lenta.

4. Combine o número de cabeçotes e o espaçamento entre eles com seu mix de produtos

A execução de cargas de chapas longas pode exigir o maior espaçamento possível entre o primeiro e o último cabeçote Arqueamento . No outro extremo, as unidades construídas a partir de pequenos feixes de caixas são melhor atendidas por vários cabeçotes em centros próximos. Diferentes fabricantes oferecem uma variedade de soluções, com o número de possibilidades de cabeçotes variando de 2 a 5, com diferentes espaçamentos individuais e vãos totais. Embora todos os sistemas possam colocar as tiras em qualquer espaçamento com vários golpes de prensa, Arqueamento de unidades em um único golpe maximiza a produtividade e fornece as unidades mais estáveis e bem acabadas, especialmente em unidades construídas a partir de caixas pequenas. Compare suas necessidades com as opções antes de decidir.

5. Verifique o cabeçote Arqueamento

O cabeçote Arqueamento é o coração do sistema. Certifique-se de entender os problemas de acesso para limpeza e remoção. Os acionamentos diretos são mais limpos, mais silenciosos e mais duradouros do que os sistemas mecânicos. Analise as compensações entre peso e robustez. São três as tecnologias de vedação Fita utilizadas: vedações de lâmina quente, fricção e ultrassônica. Todas vedam as correias de forma satisfatória. As vedações térmicas emitem fumaça que pode ser ofensiva para os operadores com Fita de poliéster. A fricção tem muitos componentes mecânicos e gera poeira durante o processo de vedação. A ultra-sônica é mecanicamente simples, não produz fumaça, não gera poeira e, no caso do sistema Sonixs da Mosca, tem uma vida útil de componentes superior a 5 milhões de ciclos. Clique aqui para saber mais. 

6. Certifique-se de que o sistema de compressão funcionará para você

A maioria das prensas vendidas atualmente é acionada eletricamente. Os acionamentos elétricos são os mais limpos, mais eficientes e têm a maior faixa de curso em comparação com os acionamentos pneumáticos ou hidráulicos. Investigue a robustez do acionamento. Também é uma boa ideia perguntar sobre como os fabricantes controlam a prensa em re-hits. A Mosca para o cilindro na mesma altura em unidades de múltiplos tempos. Outros supõem um nível de compressão reduzido e esperam que a unidade saia reta.

7. Revisar os sistemas de bloqueio de cilindros

Certifique-se de comparar a capacidade de bloqueio do cilindro para verificar a integridade e a facilidade de uso.

8. Coleta e gerenciamento de dados

Dependendo do uso que sua operação faz dos dados para otimizar os processos, garanta que haja uma correspondência entre o que é oferecido e o que você deseja.

9. Suporte técnico

Os sistemas de unitização podem paralisar as fábricas. O suporte técnico do fornecedor, disponível quando necessário, é essencial. Serviço de campo para instalação e serviço contínuo, serviço de emergência 24 horas por telefone com a capacidade de se conectar ao programa do sistema pela Internet, tanto para diagnóstico quanto para solução de problemas, são essenciais e devem ser validados. A disponibilidade de programas de manutenção preventiva e/ou preditiva demonstra um compromisso com o suporte contínuo. Os intervalos de manutenção recomendados podem ser um indicador da confiabilidade e da longevidade do sistema.

10. Arqueamento 

Atualmente, praticamente toda a unitização de papelão ondulado é feita com Arqueamento de poliésterPET). Fita de 9 mm (3/8") tornou-se o Fita dominante para fábricas de caixas. Alguns alimentadores de chapas preferem a segurança de um Fita mais pesado de 11 mm ou 12 mm (7/16" ou 1/2"). PET tem a recuperação para manter as unidades firmes e, ao mesmo tempo, estabilizar as cargas em expansão. A maioria dos fabricantes o produz com resinas recicladas, o que aumenta a sustentabilidade. Obtenha orientação de possíveis fornecedores para escolher o Fita de melhor desempenho e mais econômico para sua operação.

11. Referências

Em caso de dúvida, verifique as referências. Como os controles normalmente são integrados entre o fornecedor da cinta e o fornecedor do sistema de manuseio de materiais, conversar com o fornecedor do transportador é uma verificação útil. Ou entre em contato com outras fábricas da sua empresa ou organização do setor para obter feedback real sobre o desempenho do sistema e o suporte que outros receberam de possíveis fornecedores.

12. Não se acomode

Nem todas as fábricas de papelão ondulado são iguais e nem todos os sistemas de unitização são iguais. Encontrar o sistema adequado à sua operação, em vez de se contentar com a solução padrão de alguém, pode fazer toda a diferença.

Por fim, conheça e tenha confiança no fornecedor com o qual está lidando. Quando precisar de consultoria ou assistência, você precisa poder ligar para pessoas que obtêm resultados e para uma empresa que coloca o desempenho do cliente em primeiro lugar. 

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