Diferenças entre a produtividade e a eficiência da manufatura
No setor de manufatura, as empresas estão sempre tentando otimizar suas operações. Seu objetivo é reduzir os custos de produção e, ao mesmo tempo, aumentar o rendimento, mantendo a qualidade de seus produtos.
Produtividade e eficiência são duas métricas que ajudam os fabricantes a medir a eficácia de tudo, desde sua equipe até seus equipamentos.
Encontrar o equilíbrio certo entre produtividade e eficiência ajuda a tirar o máximo proveito dos processos de fabricação. Saiba mais sobre as diferenças entre os dois e algumas maneiras úteis de aumentar a eficiência.
Definição de produtividade e eficiência de fabricação
As medidas de produtividade da manufatura referem-se à taxa de conclusão de um processo específico. Quase sempre está diretamente ligada ao desempenho humano ou a processos que dependem da interação humana. É possível calcular a produtividade dividindo os resultados de fabricação pelas entradas. Suas entradas são recursos, como:
- Capital humano
- Capital físico
- Conhecimento tecnológico
- Matérias-primas
- Energia
- Finanças
Seus outputs são o produto final. Esse produto pode ser um bem ou serviço criado por qualquer um dos seguintes meios:
- Máquinas
- Fábricas
- Empresas
- Pessoas físicas
Você aumenta a produtividade da manufatura aumentando os resultados com a mesma quantidade de insumos ou obtendo o mesmo resultado com menos insumos. A produtividade é um fator de eficiência, mas não o contrário.
A eficiência refere-se à conclusão da produção de um bem ou serviço com o menor desperdício possível de tempo, materiais e energia.
Essa medida tem tudo a ver com aproveitar ao máximo seus recursos e minimizar o desperdício em todas as formas. As operações de manufatura visam a maximizar a eficiência sem comprometer a produtividade. A eficiência é uma visão mais ampla da eficácia e da qualidade do trabalho.
Normalmente, a eficiência é anotada como uma porcentagem. A meta é atingir 100% de eficiência de produção para aproveitar ao máximo seus processos de fabricação.
Como você mede a eficiência na produção?
Medir a eficiência é um pouco mais fácil do que medir a produtividade da manufatura.
Existem alguns desafios associados à medição da produtividade. As empresas que fabricam bens físicos podem ter dificuldade em identificar a produtividade relacionada ao desempenho humano. Identificar a eficácia do trabalho de um indivíduo é muito mais desafiador do que medir a produtividade da equipe como um todo. Vários funcionários podem trabalhar em uma unidade, o que torna difícil determinar quem é produtivo e quem pode estar atrapalhando os processos.
A medida de produtividade demonstra o desempenho de um processo ao longo do tempo. Às vezes, isso é confundido com o rendimento de um fabricante. O rendimento refere-se à quantidade de produtos não defeituosos dividida pelo número total de itens produzidos.
Encontrar a eficiência da fabricação é um pouco mais simples.
Cálculo da eficiência
Em resumo, você pode calcular a eficiência dividindo sua taxa de produção real pela taxa de produção padrão e multiplicando o resultado por 100.
Antes de medir a eficiência, você precisará encontrar os resultados da sua operação. Calcule sua produção real dividindo a entrada total pela saída total.
Sua produção refere-se aos seus produtos finais. Por exemplo, você poderia criar 100 produtos por US$ 300. Sua entrada é o valor de US$ 300 em custos de material e mão de obra. Os 100 produtos são sua saída. Calcule seu input real dividindo os custos de US$ 300 pelos 100 produtos. Nesse exemplo, sua produção real é de US$ 3 por produto.
Em seguida, você precisa encontrar a saída padrão, que pode ser encontrada ao olhar para:
- Seu histórico de eficiência
- Padrões do setor
- Eficiência do concorrente
Continuando com o mesmo exemplo, você poderia comparar sua produção real com a de um concorrente. Talvez ele esteja produzindo 120 dos mesmos itens pelos mesmos custos que você. A produção real deles seria de US$ 2,50 por produto.
Ao dividir sua produção real pela produção real do concorrente (US$ 3 por produto/US$ 2,50 por produto), você descobrirá que seu concorrente é 120% mais eficiente na produção desses produtos.
Maneiras alternativas de encontrar a eficiência geral de um fabricante
Há várias maneiras de calcular a eficiência de um fabricante. Além da fórmula acima, você pode usar a eficácia geral do equipamento (OEE) e a variação do rendimento do material.
A fórmula básica do OEE é:
- OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
A disponibilidade é o tempo de execução dividido pelo tempo de produção planejado. O desempenho indica o tempo de ciclo ideal multiplicado pela quantidade total de produtos, que é então dividida pelo tempo de execução. Você pode encontrar a qualidade dividindo a contagem de produtos bons pela quantidade total. Depois de encontrar esses valores e inseri-los na fórmula, você pode encontrar o OEE. Use esse número para analisar a eficiência ao longo do tempo.
A variação do rendimento do material é ligeiramente diferente, e sua fórmula é a seguinte:
- Desvio de quantidade boa de material = (quantidade boa real - quantidade boa padrão) x custo unitário padrão
O rendimento real refere-se à quantidade de material usado. O rendimento padrão é a quantidade de materiais que você espera usar. O ideal é que um fabricante não use mais materiais do que o previsto.
Entendendo a eficiência produtiva
A eficiência produtiva também é conhecida como eficiência de produção. É uma medida que ajuda os fabricantes a identificar as condições ideais para produzir bens com o menor custo possível. A principal maneira de alcançar a eficiência da produção é minimizar o desperdício e maximizar o uso dos recursos disponíveis.
Todos os meses, o Federal Reserve compartilha um relatório de produção industrial e utilização de capacidade que analisa a eficiência produtiva desses setores:
- Fabricação
- Mineração
- Elétrica
- Serviços de gás
Equilíbrio entre produtividade e eficiência na manufatura
O ideal seria que um fabricante pudesse maximizar a eficiência e a produtividade sem comprometer a outra. Na realidade, aproveitar ao máximo a eficiência geralmente significa dedicar mais tempo aos detalhes da produção, diminuindo, portanto, a produtividade. É por isso que as empresas precisam encontrar maneiras de encontrar um equilíbrio entre a produtividade do desempenho de seus funcionários e a eficiência de seus processos.
Antes de encontrar maneiras de gerenciar ambos, pode ser útil entender os fatores que afetam cada medição. Os seguintes fatores afetam a produtividade da sua equipe:
- Gerenciamento
- Layout do local de trabalho
- Intervalos
- Treinamento
- Tecnologia
- Materiais de entrada
- Compromisso
- Estresse
- Cargas de trabalho
- Recursos disponíveis
Esses fatores afetam a eficiência de sua operação:
- Horário de trabalho
- Remuneração e incentivos
- Relacionamento com os funcionários
- Monitoramento
- Manutenção de máquinas
- Metas operacionais
Depois de entender as diferenças fundamentais entre os dois, você pode começar a encontrar maneiras de maximizar ambos. Algumas ações podem ajudá-lo a gerenciar a produtividade e a eficiência simultaneamente, incluindo:
- Realizar análises regulares: Pode ser muito útil avaliar suas operações e identificar as áreas que podem ser melhoradas. Seja reduzindo o tempo gasto em determinadas atividades ou tomando medidas para melhorar a qualidade do produto, o ajuste fino de seus processos pode aumentar a eficiência e a produtividade.
- Encontre maneiras de ser mais lucrativo: Você pode encontrar um melhor equilíbrio ao explorar maneiras de aumentar a lucratividade. Isso pode significar a identificação de áreas em seu processo nas quais você pode simplificar as atividades ou priorizar para melhorar os ganhos.
- Entenda seu mercado: Uma das melhores maneiras de encontrar o equilíbrio certo para sua empresa é examinar seu mercado-alvo. Ele o ajudará a priorizar o que é mais importante. Por exemplo, se seus clientes estiverem dispostos a pagar mais por produtos de maior qualidade, concentre-se na eficiência. Se o seu mercado estiver procurando os produtos mais econômicos, talvez seja melhor dar mais atenção à produtividade.
- Envolva-se com a sua equipe: Encontre maneiras de equilibrar a produtividade e a eficiência comunicando-se com a sua equipe para descobrir os desafios comuns que estão enfrentando. Esse pode ser um bom ponto de partida para acompanhar as melhorias em toda a sua operação de fabricação.
Métodos para melhorar a eficiência da fabricação
Veja a seguir como você pode refinar suas operações de fabricação para aumentar a eficiência:
1. Eliminar o desperdício
Sua empresa pode economizar muito dinheiro se tomar medidas para reduzir todos os tipos de resíduos. Uma das melhores maneiras de aumentar a eficiência é minimizar o desperdício na forma de:
- Materiais
- Energia
- Tempo
- Espaço
O desperdício de material é especialmente caro para os fabricantes. Pense em como você poderia mudar seu projeto para reduzir o desperdício de sucata. Procure maneiras de converter resíduos em dinheiro por meio de programas de reciclagem ou venda. Explore métodos de retrabalho em seus processos para aproveitar ao máximo suas ferramentas e materiais.
2. Padronizar o trabalho
Ao trabalhar com uma equipe, é inevitável que cada pessoa tenha sua própria maneira de abordar as tarefas. Toda essa variação pode custar à sua empresa tempo e mão de obra valiosos.
A padronização dessas tarefas pode manter o trabalho de todos consistente e maximizar a eficiência. Você poderia começar criando listas de verificação para cada etapa do processo de fabricação. Isso pode reduzir o tempo de inatividade e resolver dúvidas sobre as práticas recomendadas. Mesmo as tarefas simples devem ter um caminho regulamentado para a conclusão.
A padronização de tarefas também pode economizar tempo em treinamento, pois você terá desenvolvido um método simplificado que pode ser facilmente comunicado aos funcionários.
3. Investir em equipamentos de linha modernos
Outra maneira eficaz de aumentar a eficiência é avaliar sua linha de produção atual. O investimento em equipamentos de linha modernos pode levar a grandes melhorias na eficiência.
Na Mosca Corporation, nossos transportadores e viradores podem ajudar sua empresa a melhorar o desempenho e economizar custos na linha de produção. Equipamentos mais novos significam menos tempo de inatividade gasto com reparos e manutenção. A introdução de novas peças em sua fábrica ou espaço de trabalho pode ajudar a otimizar suas operações e liberar tempo valioso para sua equipe.
4. Treinar os funcionários sobre as práticas recomendadas
Não subestime o poder do treinamento extensivo de seus funcionários. Quando sua equipe entende o equipamento com o qual trabalha e as práticas recomendadas de sua operação, é possível reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência.
Seus funcionários serão capazes de solucionar melhor os problemas e trabalhar juntos para encontrar soluções eficazes. Quando todos os membros da equipe entendem os processos, eles podem facilmente substituir uns aos outros e aumentar a compreensão de como a operação de fabricação funciona.
Oferecemos programas de treinamento abrangentes para seus sistemas Arqueamento . Entendemos a necessidade de seus funcionários receberem treinamento adequado, especialmente para novos equipamentos, e pretendemos ajudar a aumentar a eficiência de sua produção da maneira que pudermos.
5. Manutenção de equipamentos para evitar quebras
A manutenção preventiva de máquinas é essencial para maximizar a eficiência de sua produção. O cuidado regular ajuda a manter seu maquinário em perfeitas condições de funcionamento, reduzindo assim o tempo de inatividade causado por mau funcionamento ou reparos. A manutenção permite que você identifique possíveis problemas logo no início, antes que eles se tornem problemas caros.
Além da manutenção regular, é vantajoso reagir prontamente às falhas do equipamento antes que elas tenham a chance de se agravar. Nossos serviços de suporte vão desde avaliações técnicas até a solução remota de problemas técnicos internos para manter suas máquinas em sua eficiência ideal.
6. Quantifique tudo o que puder
Uma maneira adicional de aumentar a eficiência em sua operação de fabricação é quantificar tudo em seu processo, desde os materiais até as horas de trabalho.
Embora o custo dos materiais seja simples de calcular, outros aspectos do negócio são mais ambíguos. Atribuir um valor em dólares a cada faceta do seu processo o ajudará a identificar as áreas que precisam de mais atenção e ajuste. Quando você quantifica tudo em sua produção, pode encontrar facilmente locais para aumentar a eficiência geral, pois o cálculo da eficiência também será mais fácil.
7. Mantenha-se organizado
A organização de seu espaço de trabalho tem uma influência direta na eficiência operacional.
Considere a possibilidade de configurar seu espaço para atender às atividades de seus funcionários. Você deve otimizar a área para reduzir movimentos e obstáculos desnecessários. O layout do seu equipamento deve agilizar o processo de fabricação, e não inibi-lo.
A organização adequada ajudará a sua equipe a localizar facilmente as ferramentas, liberando mais tempo para o trabalho. Ter tudo em um local designado ajudará a sua equipe a se movimentar pelo local de trabalho com mais segurança, reduzindo também o tempo de inatividade.
8. Identificar gargalos
Você pode aumentar a eficiência da produção dedicando tempo para identificar gargalos em suas operações. Faça um inventário de seus processos e procure sinais do seguinte:
- Acúmulo: Se você notar acúmulo em uma linha de produção específica, é provável que se trate de um gargalo que precisa de sua atenção.
- Produtividade: Preste muita atenção ao rendimento de suas linhas de produção. Uma de suas máquinas pode estar causando um gargalo e essa é uma maneira fácil de identificá-lo.
- Capacidade total: Observe a capacidade fixa de cada máquina. Isso reflete uma porcentagem de sua capacidade total. As máquinas que estão causando um gargalo geralmente usam uma porcentagem maior de sua capacidade, e você pode usar isso para identificar o problema.
- Tempos de espera: Leve em consideração os tempos de espera ao procurar gargalos. Normalmente, a parte do processo que é um gargalo será a etapa anterior à máquina com longos tempos de espera.
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