Está enfrentando lentidão nas linhas de produção? Nós podemos ajudar

Quanto mais cedo você conseguir enviar os produtos, mais rápido eles chegarão às mãos de clientes satisfeitos. Esse é o principal objetivo da manufatura: fornecer um produto para obter lucro em tempo hábil. Uma linha de produção ineficiente, aliada às recomendações de distanciamento social durante a atual pandemia, pode causar estragos na produtividade e nos lucros. Linhas de produção inconsistentes podem inibir a satisfação do cliente e incentivá-lo a buscar fornecedores mais confiáveis. Estudos têm mostrado consistentemente que operações improdutivas, em média, podem criar uma redução de 15% na capacidade de fabricação e, consequentemente, reduzir as margens de lucro.

Quando ocorrem gargalos, os cronogramas de produção são interrompidos e as remessas são inevitavelmente atrasadas. Compreender os benefícios da manufatura de alta velocidade e as possíveis causas das velocidades mais lentas da linha de produção pode ajudar sua empresa a se tornar mais eficiente e mais lucrativa.

Os benefícios de maximizar a produção de sua linha de produção

Para alguns, a diminuição da capacidade como resultado de lentidões na linha de produção é aceita como parte natural dos negócios. Como muitas causas de lentidão nas linhas são pequenas, contínuas ou difíceis de identificar, os gerentes de linha de produção e os proprietários de empresas geralmente aceitam os atrasos. Quando há uma grande interrupção que interfere em uma linha de produção, as forças são mobilizadas e a gerência entra em ação. Mas as preocupações menores e cotidianas geralmente não são abordadas.

Embora um pequeno problema possa não parecer motivo de preocupação, se ele continuar ou estiver associado a outros problemas menores, poderá gerar atrasos consideráveis na produção. Há muitos motivos pelos quais vale a pena determinar as causas básicas das ineficiências e concentrar-se em encontrar maneiras de aumentar a capacidade de produção:

• Aumento do ROI: É provável que sua empresa esteja recebendo e produzindo pedidos suficientes para obter lucro, mas encontrar maneiras de aumentar a capacidade de produção pode levar a um aumento da lucratividade. Se suas margens de lucro atuais forem pequenas, até mesmo um pequeno aumento na produtividade pode melhorá-las.

• Aumento da satisfação do cliente: Os atrasos nas remessas podem causar atrasos nos cronogramas de produção de seus clientes. Quanto mais rápido seus produtos saírem da linha de produção e chegarem aos clientes, mais satisfeitos eles ficarão e maior será a probabilidade de você se tornar um fornecedor preferencial.

• Minimizar o risco de erro: A falta de comunicação e a falha do equipamento são duas causas comuns de erros nas operações de fabricação. O estabelecimento de um processo e a confirmação de que todos os envolvidos compreendem e seguem completamente o processo ajudarão a minimizar os erros.

• Redução do desgaste do equipamento: Quanto mais suave e eficiente for a operação da sua empresa, menor será a pressão sobre os equipamentos de fabricação. O desempenho operacional previsível que atende à programação de produção significa que as programações de manutenção planejadas são executadas e não puladas para compensar a produção perdida.

Cinco causas de linhas de baixa velocidade

Parte da compreensão de como a capacidade de produção pode ser aumentada é uma consideração cuidadosa do porquê.

1. Anomalias no fluxo de trabalho

Examine a maneira como seus produtos são transportados do Ponto A para o Ponto B. Eles vão de uma máquina para outra por meio de um transportador ou uma pessoa precisa descarregá-los de um equipamento e transportá-los para o próximo?

Se alguém estiver movimentando produtos manualmente, a instalação de transportadores entre as máquinas ajudará a acelerar o processo. O redesenho do layout da fábrica para minimizar o tempo necessário para mover o WIP pelo processo de fabricação pode ser extremamente benéfico. Este pode ser o momento ideal para refletir sobre o funcionamento do layout de sua fábrica.

2. Manutenção insuficiente

A manutenção e os cuidados regulares com os equipamentos manterão o maquinário de suas instalações em condições de funcionamento por muitos anos. Mesmo com cuidados contínuos, o maquinário está sujeito a desgaste. Quanto maior o desgaste do equipamento, maior o risco de quebras. Quando uma peça de maquinário quebra, isso pode causar atrasos significativos na linha de produção. Sua equipe pode ter que se esforçar para substituir a peça defeituosa do equipamento ou pode precisar suspender a produção até que a máquina seja consertada.

Felizmente, há maneiras de minimizar o desgaste, consertar ou substituir o equipamento antes que ele se torne defeituoso. Programas de software podem monitorar o maquinário, garantindo que ele esteja devidamente calibrado e pronto para uso. A implementação de um cronograma regular de manutenção, reparo e substituição também ajudará a garantir que os equipamentos de suas instalações permaneçam nas melhores condições de funcionamento. Você pode usar modelos estatísticos e dados para prever quando um equipamento provavelmente chegará ao fim de sua vida útil ou quando precisará de manutenção.

O uso adequado do maquinário é outra maneira de minimizar o desgaste. Educar a sua equipe e garantir que todos estejam na mesma página em relação à operação segura e eficaz de cada peça de maquinário reduzirá a lentidão na linha de produção.

3. Má gestão da fábrica

Em alguns casos, os equipamentos e a organização podem ser os culpados pela baixa velocidade das linhas. Em outros casos, a causa são as pessoas. Especificamente, os problemas de gerenciamento podem interferir na produtividade de uma instalação. Alguns exemplos de problemas de gerenciamento que devem ser resolvidos para aumentar a produtividade incluem:

• Problemas de comunicação: A comunicação é vital para o sucesso de qualquer empresa. Ela é particularmente importante quando sua empresa está tentando manter um cronograma de produção e aumentar sua produtividade. A falta de comunicação entre os supervisores, os gerentes de nível superior e as pessoas que trabalham nas instalações pode levar a atrasos e interferir na qualidade dos produtos produzidos. Uma maneira de corrigir problemas de comunicação é desenvolver um sistema para relatar e compartilhar informações. A quem eles devem informar se houver um problema com um equipamento?

• Preocupações com a programação: Os horários dos funcionários são outro problema de gerenciamento que muitas vezes pode ser negligenciado. Ter muitas pessoas trabalhando em um turno pode ser tão desafiador para a produtividade quanto ter poucas pessoas em um segundo ou terceiro turno. A gerência deve trabalhar em conjunto para encontrar uma maneira de equipar uma instalação de forma mais eficaz e eficiente para que as habilidades e os talentos de todos sejam bem utilizados durante o horário de trabalho programado.

• Desinteresse dos funcionários: Estilos e métodos de gerenciamento ruins podem fazer com que os funcionários se desconectem e se desliguem do trabalho. Quando os membros da equipe se desligam, eles não se importam com os produtos ou as metas da empresa. Eles podem começar a ir ao trabalho apenas para receber o salário. A criação de programas para incentivar o envolvimento dos funcionários, como programas de recompensa para os turnos ou equipes que produzirem o maior volume de produtos durante uma semana ou mês, ajudará os funcionários a se sentirem conectados ao trabalho e aumentará a produtividade geral.

• Microgerenciamento: Parte de ser um excelente líder é reconhecer que sua equipe é competente e capaz. O microgerenciamento ignora o fato de que as pessoas podem fazer seu trabalho sem uma supervisão intensa e contínua. Embora possa parecer contraintuitivo, insistir em gerenciar todos os aspectos do trabalho e do comportamento de sua equipe pode levar a uma queda na produtividade e a uma desaceleração na linha de produção. Se você ou outros supervisores tendem a microgerenciar, tente dar um passo atrás e confie que os membros da sua equipe farão o trabalho. Resistir ao impulso de microgerenciar também pode ajudar a aumentar o envolvimento da sua equipe, levando a um aumento ainda maior da produtividade. 

4. Paradas de manutenção não planejadas

Enquanto o desgaste das máquinas e o envelhecimento das máquinas podem levar a uma diminuição gradual da velocidade de produção, a manutenção não planejada ou o tempo de inatividade podem levar a uma queda repentina da velocidade. Em muitos casos, o tempo de inatividade não planejado pode fazer com que a produção seja interrompida. 

Por exemplo, se uma máquina quebrar repentinamente e precisar de reparos, a produção precisará ser interrompida temporariamente. Dependendo da duração do reparo ou da substituição, pode levar horas, dias ou semanas até que a máquina volte a funcionar. A máquina e a instalação não podem simplesmente continuar de onde pararam. Eles também precisam compensar o tempo perdido e o acúmulo de produtos. A desaceleração pode criar um gargalo que tem efeitos duradouros sobre a produtividade da instalação. 

As inspeções contínuas e a manutenção preventiva são essenciais se o seu objetivo for minimizar ou eliminar o tempo de inatividade não planejado. Ao selecionar suas máquinas e equipamentos, vale a pena escolher uma empresa que ofereça serviços contínuos e esteja comprometida em garantir que seus equipamentos continuem a funcionar de forma eficiente e eficaz, seja no primeiro dia ou milhares de dias depois.

5. Máquinas de embalagem de fim de linha de baixa qualidade

O equipamento que você instala em suas instalações desempenha um papel significativo na qualidade dos produtos que você produz e na eficiência da sua linha de produção. É importante estar ciente do fato de que equipamentos de qualidade inferior e mal projetados normalmente não são a melhor escolha e serão mais caros no longo prazo. Por exemplo, o verdadeiro custo de um sistema Arqueamento de qualidade inferior fica evidente quando uma fábrica inteira ou uma área de trabalho de uma fábrica é fechada porque o sistema não é confiável.

Escolha a máquina correta para a aplicação em questão. Aspectos a serem considerados ao selecionar uma máquina Arqueamento :

• O processo e o volume de saída necessário determinam o tipo de máquina. As máquinas Arqueamento estão disponíveis nos modelos walk-up, com ciclo do operador, de nível básico; em linha, com ciclo do operador; e em linha totalmente automática com várias opções de opcionais para facilitar o manuseio do produto e da carga.

• O peso do produto determina a larguraFita e a força de ruptura necessária para conter o produto com segurança, bem como o tipo de transportador, se necessário.

• O tamanho do produto determinará o tamanho do arco de uma máquina Arqueamento .

• O formato do produto e a linha de produção influenciarão o tipo de colocação de vedação necessária - vedação inferior, vedação lateral, cabeçote de indexação.

• As necessidades especiais de manuseio determinam quais opções podem ser necessárias na máquina, ou seja, compressão para fechamento de caixas de papelão, empurradores laterais ou backstop para pacotes quadrados e mais seguros.

A Mosca Corporation produz uma variedade de máquinasArqueamento , desde máquinas com ciclo de operador projetadas para uso sazonal até sistemas totalmente integrados e automáticos, a maioria dos quais apresenta a Tecnologia de Selagem Sonixs® da Mosca. A substituição de máquinas Arqueamento antigas e menos eficientes por modelos mais novos e de maior qualidade ajudará a melhorar a velocidade da linha de produção e a aumentar a capacidade de produção de suas instalações. A máquina de Arqueamento correta para sua instalação pode ajudar a aumentar a velocidade de produção e reduzir a necessidade de reembalagem. A escolha da máquina certa também pode ajudá-lo a maximizar as habilidades de seus funcionários, com a automação, em vez de fazê-los operar manualmente o equipamento. O uso de uma máquina Arqueamento projetada para o volume do seu produto também ajudará a minimizar os danos, reduzindo a chance de falha Fita .

A Mosca Corporation pode ajudá-lo a aumentar a velocidade da linha de produção

Se estiver pronto para aumentar a capacidade de produção e fazer com que seus produtos cheguem às mãos de seus clientes de forma mais confiável, considere a possibilidade de incluir máquinas e transportadores Arqueamento em seu processo de fim de linha. Podemos trabalhar com você para criar uma solução totalmente personalizada, dependendo de suas necessidades específicas. Entre em contato conosco hoje mesmo para obter mais detalhes.

Sobre

A Mosca Corporation fornece soluções de sistema de Arqueamento de alto desempenho para uma variedade de setores, incluindo alimentos, artes gráficas, correio, atendimento, logística, corrugado, madeira e outros bens industriais ou de consumo. A empresa combina equipamentos inovadores com materiais Arqueamento fabricados para maximizar o desempenho da máquina e programas de suporte ao cliente que ajudam os clientes a atingir suas metas de desempenho e produtividade.

Para saber mais sobre qualquer um dos outros sistemas de Arqueamento de aumento de produtividade da Mosca, ligue para 800-456-3420 ou envie um e-mail para info@eammosca.com. Você também pode se conectar com a Mosca no YouTube, Twitter, LinkedIn e Facebook por meio dos links acima.