Dicas para maximizar a produtividade da linha de conversão

Os fabricantes de caixas tendem a se concentrar no equipamento de fabricação de caixas em suas linhas de conversão, dando pouca atenção ao projeto do sistema de empacotamento no final da linha. Isso é compreensível, pois fabricar caixas de qualidade é o trabalho número um. Mas uma operação de empacotamento bem concebida e bem gerenciada pode ajudar a maximizar o rendimento da linha e, por fim, o sucesso da fábrica.

O primeiro desafio no gerenciamento bem-sucedido Amarradeira é desenvolver as especificações corretas. Saiba quais são os maiores e os menores produtos que a flexografia pode produzir e tenha certeza de que a Amarradeira pode lidar com toda a gama de tamanhos. Certifique-se de que o sistema de agrupamento possa acompanhar o ritmo da produção da flexografia. Lembre-se de que as empacotadoras processam pacotes, enquanto as flexográficas contam chutes ou caixas individuais, portanto, é importante considerar a contagem de caixas por pacote. Há vários fatores que afetam a produção de pacotes. Embora o número de caixas por pacote seja obviamente importante, a maioria das flexográficas também tem uma curva de produção que é uma função do tamanho da caixa, portanto, o mix de produtos previsto é importante. Além disso, com a tendência de uma proporção maior de caixas menores, as empresas estão recorrendo a separadores de pacotes ou cortadores de caixas duplos para otimizar a produção da flexografia. A Amarradeira pode ver mais pacotes do que o contra-ejetor, e isso deve ser considerado.

O tipo de Amarradeira é uma consideração fundamental. Uma vez determinados os requisitos físicos, o comprador deve escolher o tipo de Amarradeira de que precisa. As soluções variam de simples enfardadeiras de feixes a enfardadeiras Esquadrejadora mais sofisticadas, passando por sistemas em tandem que oferecem alta produção com capacidade de backup para ajudar a garantir uma operação ininterrupta. Dado o investimento relativamente pequeno em sistemas de enfardamento em comparação com o projeto total e o alto custo do tempo improdutivo da linha, uma porcentagem cada vez maior de compradores está optando por enfardadeiras de ponta que oferecem configurações mais rápidas e capacidade de backup para garantir o máximo de tempo de atividade.

Tendência para os Esquadrejadora integrados Esquadrejadora. Como parte da tendência de sistemas de agrupamento mais sofisticados, a popularidade das enfardadeiras Esquadrejadora aumentou. Esses sistemas permitem maior margem de manobra no ejetor do contador e, ao mesmo tempo, fornecem um feixe de boa aparência para o formador de carga. Entretanto, à medida que o sistema de enfardamento se torna mais sofisticado, o mesmo ocorre com os requisitos de gerenciamento de fardos.

Os enfardadores Esquadrejadora devem estar alinhados com o centro dos fardos recebidos. Isso pode ser feito ajustando-se a posição da Amarradeira à medida que os tamanhos das caixas mudam, ou instalando-se um transportador de centralização entre o contra-ejetor e Amarradeira.

A estimulação do feixe também é uma consideração importante. Alguns contra-ejetores podem liberar os feixes de forma irregular, o que, em altas produções, pode interromper a operação Amarradeira . Um transportador de estimulação que entra na Amarradeira ajuda a gerenciar o fluxo desigual de feixes e melhora o desempenho automático Amarradeira .

As tarefas e os tempos de configuração também devem ser considerados. Como os tempos de preparação da flexografia diminuíram, as linhas de alta velocidade podem produzir caixas mais curtas de forma sensata. É importante combinar a capacidade de configuração Amarradeira com as intenções operacionais. As enfardadeiras simples podem exigir algum reposicionamento da cinta e um ajuste do cronômetro para colocar a Fita no centro do pacote. As enfardadeiras Esquadrejadora exigem centralização, posicionamento das pás Esquadrejadora para otimizar a velocidade do ciclo e posicionamento dos batentes para alinhar a linha da cinta com o centro do fardo. Isso pode ser feito manualmente ou com vários graus de automação. Gastar tempo para entender as opções e selecionar o nível de sofisticação que é consistente com a operação geral da linha compensa quando a produção começa.

Um último conselho: Quando chegar a hora da instalação, certifique-se de reservar um tempo para treinar adequadamente a equipe de manutenção e os operadores sobre a operação e os cuidados com Amarradeira . Sem dúvida, a parte crítica de uma atualização de linha ou de uma nova instalação é o equipamento de flexografia e de formação de caixas relacionado, mas os instaladores do sistema de Arqueamento muitas vezes lutam para obter tempo e atenção da equipe da fábrica, que está mais empenhada em aprender sobre o equipamento anterior. Os problemas Amarradeira podem ser facilmente evitados com treinamento suficiente. Encontrar uma maneira de cumprir o requisito de treinamento em todos os turnos não é fácil, mas com certeza compensa.

Uma nova Amarradeira pode não gerar os arrepios que uma nova flexografia gera, mas ela é necessária e, em nossa opinião, uma parte benéfica da linha de produção geral. Ela pode melhorar a aparência dos pacotes, proteger o produto e aumentar a qualidade estética de uma carga unitária acabada. O mais importante é que um sistema de agrupamento bem projetado e mantido contribui para a produção da linha e para o sucesso do investimento. O tempo gasto com o empacotamento correto é um tempo bem gasto.