REDUCIR EL COSTE TOTAL DE PROPIEDAD
Calcular el coste total de propiedad (CTP) de los equipos puede ser difícil de precisar, pero un examen de sus distintos elementos puede proporcionar una valiosa perspectiva de los costes y beneficios comparativos de las distintas propuestas de los proveedores. A menudo, el precio de compra inicial no es una indicación precisa del retorno de la inversión (ROI).
Durante más de 40 años, hemos utilizado nuestra experiencia y conocimientos para desarrollar continuamente los sistemas de flejado más fiables y de mejor rendimiento para lograr el menor TCO en toda nuestra gama de sistemas de flejado para nuestros valiosos clientes. Existen 5 formas principales de calcular el TCO.
ESTUDIO DE CASO - FABRICANTE DE PLÁSTICOS RÍGIDOS
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE INACTIVIDAD DE HASTA UN 75%.
El fabricante de plásticos rígidos estaba frustrado con el rendimiento de sus más de 50 máquinas flejadoras en sus líneas de producción de botellas vacías de detergente en su planta de fabricación de Ohio (EE.UU.).
Las máquinas producían una tensión de fleje inconsistente y regularmente realizaban alimentaciones de fleje incompletas. El tiempo de inactividad de las flejadoras provocaba una reacción en cadena que obligaba a parar los procesos de producción anteriores. Además, los operarios tenían que extraer laboriosamente el fleje de la bobina de fleje caducada, lo que les obligaba a iniciar un cambio de bobina antes de haber utilizado todas las bobinas, con el consiguiente desperdicio de fleje y aumento de los costes.
Las 5 mejores formas de calcular el TCO
Es importante definir con precisión los requisitos del sistema para que los proveedores ofrezcan soluciones adecuadas. Además del precio de compra del equipo, hay que tener en cuenta los requisitos de espacio, instalación y formación.
En EAM-Mosca, realizamos un análisis en profundidad de su aplicación concreta para evaluar qué solución se necesita. Nuestros ingenieros suelen personalizar un sistema para garantizar la mejor solución en lugar de un enfoque ineficiente de talla única. Las integraciones de equipos de manipulación de materiales anteriores y posteriores con el sistema de flejado también minimizan las interrupciones de la producción, reduciendo los costes después de la compra inicial.
ÉXITO DE LOS CLIENTES
DISTRIBUIDOR FARMACÉUTICO
AHORRA MÁS DE 18.000 DÓLARES ANUALES EN MANO DE OBRA
La combinación de equipos de flejado de alta calidad Mosca, tecnología de sellado SoniXs y programas de formación EAM-Mosca ha permitido a muchas instalaciones no necesitar nunca los servicios de campo de EAM-Mosca. Cualquier problema podía resolverse rápida y eficazmente en la propia empresa, lo que reducía drásticamente el coste total de propiedad por máquina.
Otros resultados son:
- 1 millón de ciclos por flejadora automática al año
- Los costes de las piezas se reducen a 500 $ anuales por flejadora
- Treinta emplazamientos de clientes con 165 flejadoras instaladas en 3 años.
ÉXITO DE CLIENTES: MILLER POULTRY
La flejadora sigue funcionando tras más de 39 millones de ciclos
En un sector en el que las flejadoras se consideran casi un bien de usar y tirar, Miller Poultry ha hecho un trabajo impresionante para mantener su flota de equipos en buen estado de funcionamiento, realizando la mayor parte de su propio mantenimiento preventivo.
La historia de Miller Poultry demuestra que una máquina de alta calidad combinada con un mantenimiento y limpieza regulares, junto con tomarse el tiempo necesario para cubrir el equipo durante el lavado, es una forma realista de conseguir el menor coste total de propiedad manteniendo al mismo tiempo los altos niveles de productividad requeridos en una operación de envasado de aves frescas.