12 pasos para elegir el desensibilizador de compresión adecuado

La unitización de cargas de cajas y planchas de cartón ondulado es un paso del proceso por el que debe pasar toda la producción para ser enviada al cliente. Su naturaleza esencial, combinada con la variación de los requisitos en función del tamaño de la planta, la velocidad de producción y la mezcla de productos, hace que un proceso estructurado de selección del sistema sea un acierto. Los pasos de evaluación que se incluyen aquí pueden dar al posible comprador de unitizadores cierta seguridad de que el sistema y el proveedor seleccionados son los adecuados para su operación.

1. Conozca sus requisitos de rendimiento 

Comparar los requisitos de rendimiento medio y máximo, en unidades por hora, con la capacidad del unitizador es un paso esencial. Los fabricantes pueden proporcionar una velocidad máxima para sus distintos modelos de equipos, con cifras específicas basadas en si los productos se flejan en una dirección, en cruz y/o en palés que requieren flejado a través de un vacío en el palé. La comparación de los requisitos con la capacidad indicará si un único unitizador con una plataforma giratoria interna hará el trabajo o si se necesita un sistema en tándem con una plataforma giratoria intermedia.

2. Revisar las gamas de productos y tamaños de carga por unidad

Las unidades de desinfección varían en cuanto a los rangos de anchura y altura que pueden aceptar. Algunas ofrecen modelos extra anchos y altos. Asegúrese de que el producto que selecciona coincide con los productos que espera fabricar.

3. Comparar las longitudes unitarias con la longitud de la zona unitizadora

Las longitudes del transportador interno de Unitizer varían según el fabricante y el modelo. Una longitud de zona corta para unidades más pequeñas maximiza el rendimiento al minimizar el tiempo de transporte. Pero las unidades largas que sobresalen del transportador de flejado retrasan la entrada de la siguiente unidad en la zona de flejado, reduciendo el rendimiento. Por el contrario, las zonas largas para cargas cortas implican más tiempo de transporte y un ritmo de producción más lento.

4. Adapte el número de cabezales y su espaciado a su mezcla de productos

Las cargas de chapas largas pueden requerir la mayor separación posible entre el primer y el último cabezal de flejado. En el otro extremo, las unidades construidas a partir de pequeños paquetes de cajas están mejor servidas por múltiples cabezales en centros cercanos. Los distintos fabricantes ofrecen diversas soluciones con un número de cabezales que oscila entre 2 y 5, con diferentes espaciados individuales y luces totales. Aunque todos los sistemas pueden colocar flejes en cualquier espaciado con múltiples golpes de prensa, el flejado de unidades en un solo golpe maximiza el rendimiento a la vez que proporciona las unidades acabadas más estables y ordenadas, especialmente en unidades construidas a partir de cajas pequeñas. Compare sus necesidades con las opciones antes de decidirse.

5. Comprobar el cabezal de flejado

El cabezal de flejado es el corazón del sistema. Asegúrese de comprender las cuestiones relacionadas con el acceso para despejar, limpiar y retirar. Los accionamientos directos son más limpios, silenciosos y duraderos que los sistemas mecánicos. Revise las compensaciones entre peso y robustez. Se utilizan tres tecnologías de sellado de correas: sellado por cuchilla caliente, fricción y ultrasonidos. Todas sellan los flejes de forma satisfactoria. Los sellados por calor desprenden humo que puede resultar ofensivo para los operarios con fleje de poliéster. La fricción tiene muchos componentes mecánicos y genera polvo durante el proceso de sellado. Los ultrasonidos son mecánicamente sencillos, no producen humo ni polvo y, en el caso del sistema Sonixs de Mosca, tienen una vida útil de los componentes superior a 5 millones de ciclos. Haga clic en aquí para obtener más información. 

6. Asegúrese de que el sistema de compresión le va a funcionar

La mayoría de las prensas que se venden hoy en día son de accionamiento eléctrico. Los accionamientos eléctricos son los más limpios, eficientes y de mayor recorrido que los neumáticos o hidráulicos. Infórmese sobre la robustez del accionamiento. También es una buena idea preguntar cómo controlan los fabricantes la prensa en las reentradas. Mosca detiene la platina a la misma altura en las unidades de varias carreras. Otros apuestan por un nivel de compresión reducido y esperan que la unidad salga cuadrada.

7. Revisión de los sistemas de bloqueo de platinas

Asegúrese de comparar la capacidad de bloqueo de la platina para comprobar su integridad y facilidad de uso.

8. Recogida y gestión de datos

En función del uso que haga su empresa de los datos para optimizar los procesos, asegúrese de que existe una correspondencia entre lo que se ofrece y lo que usted desea.

9. 9. Asistencia técnica

Los sistemas de unitización pueden paralizar las plantas. El soporte técnico del proveedor, disponible cuando sea necesario, es esencial. El servicio de campo para la instalación y el servicio continuo, el servicio de emergencia 24 horas por teléfono con la posibilidad de conectarse al programa del sistema a través de Internet, tanto para el diagnóstico como para la resolución de problemas, son esenciales y deben validarse. La disponibilidad de programas de mantenimiento preventivo y/o predictivo demuestra un compromiso de asistencia continua. Los intervalos de servicio recomendados pueden ser un indicador de la fiabilidad y longevidad del sistema.

10. Flejado 

En la actualidad, prácticamente todo el unitizado de cartón ondulado se realiza con fleje de poliésterPET). El fleje de 9 mm (3/8") se ha convertido en el fleje dominante para las fábricas de cajas. Algunos alimentadores de hojas prefieren la seguridad de un fleje más pesado de 11 mm o 12 mm (7/16" o 1/2"). PET tiene la capacidad de recuperación necesaria para mantener las unidades ajustadas y, al mismo tiempo, estabilizar las cargas en expansión. La mayoría de los fabricantes lo fabrican a partir de resinas recicladas, lo que mejora la sostenibilidad. Pida consejo a sus posibles proveedores para elegir el fleje más económico y de mejor rendimiento para su operación.

11. Referencias

En caso de duda, compruebe las referencias. Dado que los controles suelen estar integrados entre el proveedor de flejadoras y el proveedor de sistemas de manipulación de materiales, hablar con su proveedor de transportadores es una comprobación útil. O bien, póngase en contacto con otras plantas de su empresa u organización del sector para obtener información real sobre el rendimiento del sistema y la asistencia que otros han recibido de posibles proveedores.

12. No te conformes

No todas las plantas de cartón ondulado son iguales y tampoco lo son todos los sistemas unitizadores. Encontrar el sistema que se adapte a sus operaciones, en lugar de conformarse con la solución estándar de alguien, puede marcar la diferencia.

Por último, conozca y tenga confianza en el proveedor con el que trata. Cuando necesite asesoramiento o asistencia, tiene que poder llamar a personas que obtengan resultados y a una empresa que anteponga el rendimiento del cliente. 

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