7 consejos para elegir el mejor desatascador de compresión ondulada

Después de fabricar las mejores cajas, troquelados, expositores o planchas de cartón ondulado del sector, hay otro paso en el proceso: comprimir y flejar la carga y subirla a un camión. Esperemos que los unificadores de compresión estén a la altura del reto, porque si el producto no aparece con un aspecto estupendo, podría haber motivos para preocuparse por la calidad.

Entonces, ¿cómo decide una planta de cajas o una instalación de alimentación de chapas lo que necesita cuando se trata de unificar sus cargas? A continuación, Phil Pistun, director de proyectos de Mosca Corporation, ofrece siete consejos para tomar las decisiones correctas en esta compra esencial.

1. Determinar cuánta capacidad se necesita.

Lo único peor que comprar demasiada potencia es comprar muy poca y tener que corregir el error más adelante. Obtener la solución adecuada para sus necesidades actuales, sin perder de vista lo que puede depararle el futuro, es la clave. Pida a un especialista cualificado en flejadoras que realice una auditoría de su capacidad de producción y tipos de carga.

Una vez completado, una revisión rápida debería revelar cuántos unitizadores y cuántos cabezales de flejado se necesitan.

2. Establecer requisitos de velocidad.

Las flejadoras deben ser lo suficientemente rápidas como para que su operario no tenga que esperar a que se libere la siguiente carga. Aunque la mayoría de las flejadoras modernas pueden procesar las cargas más rápido de lo que un operario puede prepararlas, también hay que pensar en los casos en los que la producción funciona a pleno rendimiento y la línea principal se atasca. La velocidad adicional puede resultar muy útil.

Otra consideración importante es asegurarse de colocar las correas en las mejores ubicaciones utilizando el menor número posible de ciclos de la platina.

3. Determinar las necesidades de automatización.

Muchas plantas pequeñas con un único unitizador pueden posicionar las cargas manualmente y la automatización es un gasto innecesario. Pero cuando se tienen varios unitizadores, un sistema que mida las cargas y las posicione automáticamente para el flejado pagará grandes dividendos. La mayoría de los fabricantes de unitizadores suelen vender sus máquinas como "OEM", lo que significa que la empresa de transportadores suministrará esta automatización y le dirá al flejador lo que tiene que hacer.

Se ha demostrado que este acuerdo funciona bastante bien, ya que la empresa transportadora también controla toda la logística previa y posterior.

4. ¿Cuánta compresión se necesita y de qué tipo?

La compresión puede generarse mediante un accionamiento eléctrico, una bomba hidráulica o neumática. Cada uno tiene ventajas e inconvenientes, así que asegúrese de comentarlos con su proveedor.

5. ¿Qué material de flejado es mejor?

Hoy en día, muchos clientes utilizan flejes de poliéster de 3/8″. Obviamente, este material tiene una relación coste-beneficio superior al poliéster o polipropileno de 7/16″ o 1/2″ utilizado tradicionalmente en esta aplicación. Además, el fleje de 3/8″ tiene más metraje por bobina, lo que significa menos cambios de bobina.

Antes de realizar el pedido e instalar el equipo, deberá estudiar qué material de flejado se adapta mejor a sus necesidades.

6. Se recomienda utilizar un dispositivo de centrado de la carga.

En casi todos los casos, se necesita un dispositivo de centrado de la carga para romper la madera de estiba inferior. Esto es especialmente importante en unidades más largas en las que la madera de estiba inferior está formada por varias piezas superpuestas. El dispositivo de centrado proporciona una rotura consistente que conduce a una unidad flejada más uniforme que si el fleje por sí solo intenta crear la rotura. Además, una carga centrada siempre estará debajo del sello hecho por el cabezal de flejado. Finalmente, es importante que los unitizadores con una plataforma giratoria interna tengan la carga centrada para un levantamiento estable y un posicionamiento preciso después de la rotación.

7. ¿Y la madera de estiba?

El tipo, la cantidad y la aplicación de la madera de estiba son muy importantes para garantizar que la carga tenga un buen aspecto y se entregue tal y como se dejó. Demasiado material de estiba puede dar lugar a que el fleje sea incapaz de tensarse contra la carga, lo que dará lugar a flejes sueltos una vez que el material de estiba "se rompa". Demasiado poco material de estiba puede contribuir a que el fleje corte el producto, haciendo que los clientes se quejen de daños. Utilizar la madera de estiba adecuada de la forma adecuada es fundamental para garantizar la satisfacción de los clientes.

Una simple investigación y discusión con el fabricante de su equipo de flejado dará lugar a un proceso de unitizado bien concebido y que funcione sin problemas. Aproveche la experiencia disponible de los proveedores de flejes y los integradores de manipulación de materiales en el diseño de su sistema de unificación nuevo o actualizado.

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Mosca Corporation proporciona soluciones de sistemas de flejado de alto rendimiento a una gran variedad de industrias, como la alimentaria, las artes gráficas, el correo, la logística, el cartón ondulado, la madera y otros bienes industriales o de consumo. Combinamos equipos innovadores con materiales de flejado fabricados para maximizar el rendimiento de las máquinas y programas de asistencia al cliente que ayudan a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos de rendimiento y productividad.

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