Diferencias entre productividad y eficiencia en la fabricación
En la industria manufacturera, las empresas siempre intentan optimizar sus operaciones. Su objetivo es reducir los costes de producción, aumentar el rendimiento y mantener la calidad de sus productos.
La productividad y la eficiencia son dos parámetros que ayudan a los fabricantes a medir la eficacia de todo, desde su equipo hasta su maquinaria.
Encontrar el equilibrio adecuado entre productividad y eficiencia ayuda a sacar el máximo partido de los procesos de fabricación. Obtenga más información sobre las diferencias entre ambas y algunas formas útiles de mejorar la eficiencia.
Productividad y eficiencia manufactureras
Las medidas de productividad en la fabricación se refieren a la tasa de finalización de un proceso específico. Casi siempre está vinculada directamente al rendimiento humano o a procesos que dependen de la interacción humana. Puede calcular la productividad dividiendo sus resultados de fabricación por sus entradas. Los insumos son recursos como
- Capital humano
- Capital físico
- Conocimientos tecnológicos
- Materias primas
- Energía
- Finanzas
Los resultados son el producto final. Puede ser un bien o un servicio creado por cualquiera de los siguientes medios:
- Máquinas
- Fábricas
- Empresas
- Particulares
Para aumentar la productividad de una empresa hay que aumentar la producción con la misma cantidad de insumos u obtener la misma producción con menos insumos. La productividad es un factor de eficiencia, pero no a la inversa.
La eficiencia se refiere a completar la producción de un bien o servicio desperdiciando la menor cantidad posible de tiempo, materiales y energía.
Esta medida consiste en aprovechar al máximo los recursos y minimizar el despilfarro en todas sus formas. El objetivo de las operaciones de fabricación es maximizar la eficiencia sin comprometer la productividad. La eficiencia abarca tanto la eficacia como la calidad del trabajo.
Se suele anotar la eficiencia en forma de porcentaje. El objetivo es alcanzar el 100% de eficiencia productiva para sacar el máximo partido a sus procesos de fabricación.
¿Cómo se mide la eficiencia en la fabricación?
Medir la eficiencia es un poco más fácil que medir la productividad de la fabricación.
La medición de la productividad plantea algunas dificultades. Las empresas que fabrican bienes físicos pueden tener dificultades para identificar la productividad relativa al rendimiento humano. Determinar la eficacia del trabajo de un individuo es mucho más difícil que medir la productividad del equipo en su conjunto. Varios empleados pueden trabajar en una unidad, lo que dificulta determinar quién es productivo y quién puede estar entorpeciendo los procesos.
La medida de la productividad demuestra el rendimiento de un proceso a lo largo del tiempo. A veces se confunde con el rendimiento de un fabricante. El rendimiento se refiere a la cantidad de productos no defectuosos dividida por el número total de artículos producidos.
Encontrar la eficiencia de fabricación es un poco más sencillo.
Cálculo de la eficiencia
En resumen, puede calcular la eficiencia dividiendo su tasa de producción real por la tasa de producción estándar y multiplicando el resultado por 100.
Antes de medir la eficiencia, hay que determinar el rendimiento de las operaciones. Calcula tu producción real dividiendo el total de entradas por el total de salidas.
La producción se refiere a los productos finales. Por ejemplo, puede crear 100 productos por 300 $. El insumo son los 300 dólares de costes de material y mano de obra. Los 100 productos son su producción. Calcule su insumo real dividiendo los costos de $300 por los 100 productos. En este ejemplo, su producción real es de 3 $ por producto.
Entonces usted necesita encontrar su salida estándar, que se puede encontrar mirando:
- Su historial de eficiencia
- Normas del sector
- Eficacia de la competencia
Siguiendo con el mismo ejemplo, podría comparar su producción real con la de un competidor. Tal vez ellos produzcan 120 de los mismos artículos con los mismos costes que usted. Su producción real sería de 2,50 $ por producto.
Si divide su producción real por la producción real de su competidor (3 $ por producto/2,50 $ por producto), verá que su competidor es un 120% más eficiente en la producción de estos productos.
Formas alternativas de determinar la eficiencia global de un fabricante
Existen múltiples formas de calcular la eficacia de un fabricante. Además de la fórmula anterior, puede utilizar la eficacia global de los equipos (OEE) y la varianza del rendimiento del material.
La fórmula básica de la OEE es
- OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
La disponibilidad es el tiempo de ejecución dividido por el tiempo de producción previsto. El rendimiento indica el tiempo de ciclo ideal multiplicado por la cantidad total de productos, que a su vez se divide por el tiempo de ejecución. La calidad se obtiene dividiendo el número de productos buenos por la cantidad total. Una vez que encuentre estos valores y los introduzca en la fórmula, podrá hallar su OEE. Utilice esta cifra para analizar la eficiencia a lo largo del tiempo.
La varianza del rendimiento del material es ligeramente diferente, y su fórmula es:
- Desviación del rendimiento del material = (rendimiento real - rendimiento estándar) x coste unitario estándar
El rendimiento real se refiere a la cantidad de material utilizado. El rendimiento estándar es la cantidad de material que se espera utilizar. Lo ideal es que un fabricante no utilice más material del previsto.
Comprender la eficiencia productiva
La eficiencia productiva también se conoce como eficiencia de producción. Es una medida que ayuda a los fabricantes a identificar las condiciones óptimas para producir bienes al menor coste posible. La principal forma de alcanzar la eficiencia productiva es minimizar los residuos y maximizar el uso de los recursos disponibles.
Cada mes, la Reserva Federal publica un informe sobre producción industrial y utilización de la capacidad que analiza la eficiencia productiva de estas industrias:
- Fabricación
- Minería
- Eléctrico
- Servicios de gas
Equilibrio entre productividad y eficiencia en la fabricación
Lo ideal sería que un fabricante pudiera maximizar tanto la eficiencia como la productividad sin comprometer la una ni la otra. En realidad, aprovechar al máximo la eficiencia suele significar dedicar más tiempo a los detalles de la producción, con lo que disminuye la productividad. Por eso las empresas tienen que encontrar la manera de lograr un equilibrio entre la productividad del rendimiento de sus trabajadores y la eficiencia de sus procesos.
Antes de encontrar la forma de gestionar ambas, puede ser útil comprender los factores que afectan a cada medida. Los siguientes factores influyen en la productividad de su equipo:
- Gestión
- Disposición del lugar de trabajo
- Rompe
- Formación
- Tecnología
- Insumos
- Compromiso
- Estrés
- Cargas de trabajo
- Recursos disponibles
Estos factores repercuten en la eficiencia de sus operaciones:
- Horario de trabajo
- Retribución e incentivos
- Relaciones laborales
- Supervisión
- Mantenimiento de máquinas
- Objetivos operativos
Una vez que comprenda las diferencias fundamentales entre ambas, podrá empezar a encontrar formas de maximizarlas. Algunas acciones podrían ayudarle a gestionar la productividad y la eficiencia simultáneamente, entre ellas:
- Realice análisis periódicos: Puede ser muy valioso evaluar sus operaciones e identificar las áreas que puede mejorar. Tanto si se trata de reducir el tiempo dedicado a determinadas actividades como de tomar medidas para mejorar la calidad del producto, afinar los procesos puede aumentar la eficiencia y la productividad.
- Busque formas de ser más rentable: Puedes encontrar un mejor equilibrio cuando exploras formas de aumentar la rentabilidad. Esto puede significar identificar áreas en tu proceso en las que puedes racionalizar actividades o priorizar para mejorar las ganancias.
- Comprenda su mercado: Una de las mejores formas de encontrar el equilibrio adecuado para su negocio es examinar su mercado objetivo. Ellos le ayudarán a priorizar lo que es más importante. Por ejemplo, si sus clientes están dispuestos a pagar más por productos de mayor calidad, céntrese en la eficiencia. Si su mercado busca los productos más rentables, quizá deba centrarse más en la productividad.
- Comprométase con su equipo: Encuentre formas de equilibrar la productividad y la eficiencia comunicándose con su equipo para encontrar retos comunes a los que se enfrentan. Este puede ser un buen punto de partida para hacer un seguimiento de las mejoras en toda la operación de fabricación.
Métodos para mejorar la eficiencia de la fabricación
A continuación se indican las formas en que podría perfeccionar sus operaciones de fabricación para mejorar la eficiencia:
1. Eliminar los residuos
Su empresa puede ahorrar mucho dinero si toma medidas para reducir todo tipo de residuos. Una de las mejores formas de aumentar la eficiencia es minimizar los residuos en forma de:
- Materiales
- Energía
- Tiempo
- Espacio
El desperdicio de material es especialmente caro para los fabricantes. Piense en cómo podría cambiar su diseño para reducir los desechos desperdiciados. Busque formas de convertir los residuos en dinero mediante programas de reciclaje o venta. Explore métodos de reelaboración de sus procesos para aprovechar al máximo sus herramientas y materiales.
2. Normalizar el trabajo
Cuando se trabaja en equipo, es inevitable que cada persona tenga su propia forma de enfocar las tareas. Toda esta variación puede costarle a su empresa un tiempo y una mano de obra valiosos.
La estandarización de estas tareas puede mantener la coherencia del trabajo de todos y maximizar la eficiencia. Puede empezar creando listas de comprobación para cada paso del proceso de fabricación. Esto puede reducir el tiempo de inactividad y resolver dudas sobre las mejores prácticas. Incluso las tareas más sencillas deben tener un camino regulado hasta su finalización.
La estandarización de tareas también puede ahorrarle tiempo en formación, ya que habrá desarrollado un método racionalizado que podrá comunicar fácilmente a los empleados.
3. Invertir en equipos de línea modernos
Otra forma eficaz de aumentar la eficiencia es evaluar su línea de producción actual. Invertir en equipos de línea modernos puede suponer importantes mejoras de la eficiencia.
En Mosca Corporation, nuestros transportadores y volteadores pueden ayudar a su empresa a mejorar el rendimiento y ahorrar costes en la línea de producción. Un equipo más nuevo significa menos tiempo de inactividad dedicado a reparaciones y mantenimiento. La introducción de nuevas piezas en su fábrica o espacio de trabajo puede ayudar a agilizar sus operaciones y liberar tiempo valioso para su equipo.
4. Formar a los empleados en buenas prácticas
No subestime el poder de la formación exhaustiva de sus empleados. Cuando su equipo conoce el equipo con el que trabaja y las mejores prácticas de su operación, puede reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia.
Sus empleados podrán resolver mejor los problemas y colaborar para encontrar soluciones eficaces. Cuando todos los miembros del equipo entienden los procesos, pueden sustituir fácilmente a los demás y mejorar su comprensión de cómo funciona su operación de fabricación.
Ofrecemos programas completos de formación para sus sistemas de flejado. Somos conscientes de la necesidad de que sus empleados reciban una formación adecuada, especialmente en el caso de equipos nuevos, y nuestro objetivo es ayudarle a aumentar la eficiencia de su producción en todo lo que podamos.
5. Mantener los equipos para evitar averías
El mantenimiento preventivo de las máquinas es esencial para maximizar la eficacia de su fabricación. Un cuidado regular ayuda a mantener su maquinaria en perfecto estado de funcionamiento, reduciendo así el tiempo de inactividad causado por averías o reparaciones. El mantenimiento le permite identificar posibles problemas a tiempo, antes de que se conviertan en problemas costosos.
Además del mantenimiento regular, es beneficioso responder a las averías de los equipos con prontitud antes de que tengan la oportunidad de empeorar. Nuestros servicios de asistencia abarcan desde evaluaciones técnicas hasta la resolución de problemas técnicos a distancia en nuestras instalaciones para que sus máquinas mantengan su eficiencia óptima.
6. Cuantifique todo lo que pueda
Otra forma de mejorar la eficiencia de su proceso de fabricación es cuantificarlo todo, desde los materiales hasta las horas de trabajo.
Mientras que el coste de los materiales es sencillo de calcular, otros aspectos del negocio son más ambiguos. Asignar un valor en dólares a cada faceta de su proceso le ayudará a iluminar las áreas que necesitan más atención y puesta a punto. Cuando cuantifique todo en su producción, podrá encontrar fácilmente lugares donde aumentar la eficiencia general, ya que calcular la eficiencia también será más fácil.
7. Manténgase organizado
La organización de su espacio de trabajo influye directamente en la eficacia operativa.
Piense en acondicionar su espacio para atender las actividades de sus empleados. Querrá optimizar la zona para reducir los movimientos y obstáculos innecesarios. La disposición de los equipos debe agilizar el proceso de fabricación, no obstaculizarlo.
Una organización adecuada ayudará a su equipo a localizar fácilmente sus herramientas, liberando más tiempo para su trabajo. Tener todo en una ubicación asignada ayudará a su equipo a moverse por el lugar de trabajo con mayor seguridad, así como a reducir el tiempo de inactividad.
8. Identificar los cuellos de botella
Puede mejorar la eficiencia de la fabricación dedicando tiempo a identificar los cuellos de botella en sus operaciones. Haga inventario de sus procesos y busque indicios de lo siguiente:
- Acumulación: Si observa acumulación en una línea de producción específica, es probable que se trate de un cuello de botella que requiere su atención.
- Rendimiento: Preste especial atención al rendimiento de sus líneas de producción. Una de sus máquinas puede estar causando un cuello de botella y esta es una manera fácil de identificarlo.
- Capacidad total: Observe la capacidad fija de cada máquina. Esto refleja un porcentaje de sus capacidades plenas. Las máquinas que provocan un cuello de botella suelen utilizar un porcentaje mayor de su capacidad, y esto puede servirle para identificar el problema.
- Tiempos de espera: Tenga en cuenta los tiempos de espera cuando busque cuellos de botella. Normalmente, la parte del proceso que constituye un cuello de botella será el paso anterior a la máquina con tiempos de espera largos.
Más información sobre las soluciones de flejado de Mosca Corporation
Mosca Corporation se compromete a mejorar la productividad de fabricación y la eficiencia de la línea. Con más de tres décadas y media de experiencia instalando más de 25.000 máquinas en todo EE.UU., entendemos la necesidad de flejadoras automáticas de alta calidad.
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