¿Las líneas de producción son lentas? Podemos ayudarle

Cuanto antes se despachen los productos, antes llegarán a manos de clientes satisfechos. Ese es el objetivo principal de la fabricación: proporcionar un producto para obtener beneficios en el momento oportuno. Una línea de producción ineficiente, unida a las recomendaciones de distanciamiento social durante nuestra actual pandemia, puede causar estragos en la productividad y los beneficios. Las líneas de producción incoherentes pueden inhibir la satisfacción de los clientes y animarles a buscar proveedores más fiables. Los estudios han demostrado sistemáticamente que las operaciones improductivas, por término medio, pueden crear una disminución del 15% en la capacidad de fabricación y, en consecuencia, reducir los márgenes de beneficios.

Cuando se producen cuellos de botella, los programas de producción se ven alterados y los envíos sufren retrasos inevitables. Comprender las ventajas de la fabricación a alta velocidad y las posibles causas de la ralentización de la velocidad de las líneas de producción puede ayudar a su empresa a ser más eficiente y rentable.

Las ventajas de maximizar el rendimiento de su línea de producción

Para algunos, la disminución de la capacidad como resultado de las ralentizaciones de la línea de producción se acepta como una parte natural de hacer negocios. Dado que muchas causas de las ralentizaciones de las líneas son pequeñas, continuas o difíciles de precisar, los responsables de las líneas de producción y los propietarios de las empresas suelen aceptar los retrasos. Cuando se produce una interrupción importante que interfiere en una línea de producción, se movilizan las fuerzas y la dirección toma medidas. Pero los pequeños problemas cotidianos suelen quedar sin resolver.

Aunque un pequeño problema puede no parecer motivo de preocupación, si continúa o se une a otros problemas menores, puede crear retrasos considerables en la producción. Hay muchas razones por las que merece la pena determinar las causas profundas de las ineficiencias y centrarse en encontrar formas de aumentar la capacidad de producción:

• Aumento del ROI: Es probable que su empresa reciba y entregue suficientes pedidos como para obtener beneficios, pero encontrar formas de aumentar la capacidad de producción puede suponer un aumento de la rentabilidad. Si sus márgenes de beneficio actuales son estrechos, incluso un pequeño aumento de la productividad puede mejorarlos.

• Mayor satisfacción del cliente: Los retrasos en los envíos pueden hacer que los programas de producción de sus clientes se retrasen. Cuanto más rápido saque sus productos de la cadena de producción y los entregue a sus clientes, más contentos estarán y más probabilidades tendrá de convertirse en un proveedor preferente.

• Minimizar el riesgo de error: La falta de comunicación y los fallos de los equipos son dos causas habituales de errores en las operaciones de fabricación. Establecer un proceso y confirmar que todos los implicados lo entienden y lo siguen a rajatabla ayudará a minimizar los errores.

• Menor desgaste de los equipos: Cuanto más fluido y eficaz sea el funcionamiento de su empresa, menor será la presión sobre los equipos de fabricación. Un rendimiento operativo predecible que cumpla el programa de producción significa que los programas de mantenimiento planificados se ejecutan y no se omiten para compensar la producción perdida.

Cinco causas de las líneas lentas

Parte de la comprensión de cómo puede aumentarse la capacidad de producción consiste en considerar detenidamente por qué.

1. Anomalías del flujo de trabajo

Examine la forma en que sus productos se desplazan del Punto A al Punto B. ¿Viajan de una máquina a otra mediante una cinta transportadora, o tiene que descargarlos una persona de un equipo y transportarlos al siguiente?

Si alguien está moviendo manualmente los productos, la instalación de cintas transportadoras entre las máquinas ayudará a acelerar el proceso. Rediseñar la disposición de la planta para minimizar el tiempo que se tarda en mover las piezas en curso a través del proceso de fabricación puede ser muy beneficioso. Ahora puede ser el momento ideal para pensar en cómo funciona la distribución de su planta.

2. Mantenimiento insuficiente

El mantenimiento y cuidado regular de los equipos mantendrá la maquinaria de sus instalaciones en buen estado de funcionamiento durante muchos años. Incluso con un cuidado continuo, la maquinaria está sujeta a desgaste. Cuanto mayor es el desgaste de los equipos, mayor es el riesgo de averías. Cuando una pieza de maquinaria se avería, puede causar retrasos significativos en la línea de producción. Es posible que su equipo tenga que apresurarse para sustituir la pieza defectuosa o que tenga que suspender la producción hasta que se pueda reparar la máquina.

Afortunadamente, hay formas de minimizar el desgaste, reparar o sustituir los equipos antes de que se averíen. Los programas de software pueden supervisar la maquinaria, asegurándose de que está correctamente calibrada y lista para su uso. Implementar un programa regular de mantenimiento, reparación y sustitución también ayudará a garantizar que los equipos de sus instalaciones se mantengan en las mejores condiciones de funcionamiento. Puede utilizar modelos estadísticos y datos para predecir cuándo es probable que un equipo llegue al final de su vida útil o deba someterse a mantenimiento.

Utilizar la maquinaria correctamente es otra forma de minimizar el desgaste. Educar a su equipo y asegurarse de que todo el mundo está de acuerdo con el funcionamiento seguro y eficaz de cada pieza de maquinaria reducirá las ralentizaciones en la línea de producción.

3. Mala gestión de la fábrica

En algunos casos, los equipos y la organización pueden ser los culpables de la lentitud de las líneas. En otros casos, la causa son las personas. En concreto, los problemas de gestión pueden interferir en la productividad de una instalación. Algunos ejemplos de problemas de gestión que deben resolverse para mejorar la productividad son:

• Cuestiones de comunicación: La comunicación es vital para el éxito de cualquier empresa. Es especialmente importante cuando su empresa intenta mantener un programa de producción y aumentar su productividad. La falta de comunicación entre los supervisores, los altos directivos y las personas que trabajan en las instalaciones puede provocar retrasos e interferir en la calidad de los productos fabricados. Una forma de corregir los problemas de comunicación es desarrollar un sistema de notificación e intercambio de información. ¿A quién deben informar si hay un problema con un equipo?

• Los horarios: Los horarios de los empleados son otro problema de gestión que a menudo se pasa por alto. Tener a demasiadas personas trabajando en un turno puede ser tan perjudicial para la productividad como tener a muy pocas en un segundo o tercer turno. La dirección debe colaborar para encontrar la manera de dotar de personal a las instalaciones de la forma más eficaz y eficiente, de modo que las habilidades y el talento de cada uno se aprovechen al máximo durante el tiempo de trabajo programado.

• Desvinculación de los empleados: Los malos estilos y métodos de gestión pueden hacer que los empleados desconecten y se desvinculen de su trabajo. Cuando los miembros del equipo se desvinculan, no les importan los productos ni los objetivos de la empresa. Pueden empezar a venir a trabajar simplemente para cobrar un sueldo. Crear programas para fomentar el compromiso de los empleados, como programas de recompensa para los turnos o equipos que producen el mayor volumen de producto durante una semana o un mes, ayudará a los empleados a sentirse conectados con su trabajo y aumentará la productividad general.

• Microgestión: Parte de ser un líder excelente consiste en reconocer que su equipo es competente y capaz. La microgestión pasa por alto el hecho de que las personas pueden hacer su trabajo sin una supervisión continua e intensa. Aunque pueda parecer contrario a la intuición, insistir en controlar todos los aspectos del trabajo y el comportamiento de su equipo puede provocar un descenso de la productividad y una ralentización de la cadena de producción. Si usted u otros supervisores tienden a microgestionar, intente dar un paso atrás y confíe en que los miembros de su equipo harán el trabajo. Resistir el impulso de microgestionar también puede ayudar a aumentar el compromiso entre su equipo, lo que conduce a un aumento aún mayor de la productividad. 

4. Paradas de mantenimiento imprevistas

Mientras que el desgaste de las máquinas y su envejecimiento pueden provocar una disminución gradual de la velocidad de producción, el mantenimiento no planificado o los tiempos de inactividad pueden provocar una caída repentina de la velocidad. En muchos casos, las paradas imprevistas pueden hacer que la producción se detenga por completo. 

Por ejemplo, si una máquina se avería repentinamente y hay que repararla, la producción tiene que detenerse temporalmente. Dependiendo de lo que tarde la reparación o sustitución, pueden pasar horas, días o semanas antes de que la máquina vuelva a funcionar. La máquina y las instalaciones no pueden retomar la producción donde la dejaron. También tienen que recuperar el tiempo perdido y los productos atrasados. La ralentización puede crear un cuello de botella con efectos duraderos en la productividad de la instalación. 

Las inspecciones continuas y el mantenimiento preventivo son esenciales si su objetivo es minimizar o eliminar los tiempos de inactividad imprevistos. A la hora de seleccionar su maquinaria y equipos, merece la pena elegir una empresa que ofrezca un servicio continuo y se comprometa a garantizar que sus equipos sigan funcionando de forma eficiente y eficaz, ya sea el primer día o miles de días después.

5. Maquinaria de envasado final de baja calidad

El equipo que instale en sus instalaciones desempeña un papel importante en la calidad de los productos que fabrica y en la eficacia de su línea de producción. Es importante tener en cuenta que los equipos de baja calidad y mal diseñados no suelen ser la mejor opción y resultan más caros a largo plazo. Por ejemplo, el coste real de un sistema de flejado de baja calidad se hace evidente cuando se cierra toda una planta o un área de trabajo de una planta porque el sistema no es fiable.

Elija la máquina adecuada para cada aplicación. Aspectos a tener en cuenta al seleccionar una flejadora:

• El proceso y el volumen de producción necesario determinan el tipo de máquina. Las flejadoras están disponibles en modelos básicos, con operador en ciclo, en línea, con operador en ciclo y en línea totalmente automáticas, con varias opciones para facilitar la manipulación del producto y la carga.

• El peso del producto determina la anchura del fleje y la resistencia a la rotura necesaria para contener el producto de forma segura, así como el tipo de cinta transportadora que se necesita.

• El tamaño del producto dictará el tamaño del arco de una flejadora.

• La forma del producto y la línea de producción influirán en el tipo de colocación de la junta requerida: junta inferior, junta lateral, cabezal de indexación.

• Las necesidades especiales de manipulación determinan las opciones que puede requerir la máquina: por ejemplo, compresión para el cierre de cajas, empujadores laterales o topes traseros para obtener paquetes cuadrados y más seguros.

Mosca Corporation produce una gran variedad de flejadoras, desde máquinas con ciclo de operación diseñadas para uso estacional hasta sistemas totalmente integrados y automáticos, la mayoría de los cuales incorporan la tecnología de sellado Sonixs® de Mosca. La sustitución de las flejadoras más antiguas y menos eficientes por modelos más nuevos y de mayor calidad ayudará a mejorar la velocidad de la línea de producción y a aumentar la capacidad de producción de sus instalaciones. La flejadora adecuada para sus instalaciones puede ayudar a mejorar la velocidad de producción y reducir la necesidad de reempaquetado. La elección de la máquina adecuada también puede ayudarle a maximizar las habilidades de sus empleados, con la automatización, en lugar de tener que operar manualmente el equipo. Utilizar una flejadora diseñada para el volumen de su producto también le ayudará a minimizar los daños al reducir la posibilidad de que se produzcan fallos en el fleje.

Mosca Corporation puede ayudarle a mejorar la velocidad de la línea de producción

Si está listo para aumentar la capacidad de producción y hacer llegar sus productos a las manos de sus clientes de forma más fiable, considere la posibilidad de incluir flejadoras y transportadores en su proceso de final de línea. Podemos trabajar con usted para crear una solución totalmente personalizada en función de sus necesidades específicas.

Acerca de

Mosca Corporation proporciona soluciones de sistemas de flejado de alto rendimiento a una gran variedad de sectores, como alimentación, artes gráficas, correo, logística, cartón ondulado, madera y otros bienes industriales o de consumo. La empresa combina equipos innovadores con materiales de flejado fabricados para maximizar el rendimiento de la máquina y programas de asistencia al cliente que ayudan a los clientes a alcanzar sus objetivos de rendimiento y productividad.

Para obtener más información sobre cualquiera de los otros sistemas de flejado que mejoran la productividad de Mosca, llame al 800-456-3420 o envíe un correo electrónico a info@eammosca.com. También puede conectar con Mosca en YouTube, Twitter, LinkedIn y Facebook a través de los enlaces anteriores.