Reducción de la tensión repetitiva en las líneas de envasado: ajustes prácticos y ayudas para la automatización
Las tareas manuales en el almacén, especialmente en las líneas de embalaje, pueden afectar físicamente a los empleados. Levantar, estirarse y girar constantemente suele provocar lesiones por esfuerzo repetitivo que reducen la disponibilidad de la mano de obra y ralentizan las operaciones.
Sin embargo, no aceptar las lesiones como un efecto secundario inevitable de la gestión de un almacén. Realizar los ajustes adecuados en su espacio de trabajo e implementar la automatización puede proteger a su equipo y mejorar al mismo tiempo el la .
Las lesiones por esfuerzo repetitivo se producen cuando los trabajadores realizan los mismos movimientos una y otra vez. Aunque cada levantamiento, giro o estiramiento pueda parecer insignificante por sí solo, estos movimientos sobrecargan determinados músculos y articulaciones, provocando su deterioro con el tiempo.
Las lesiones por esfuerzo repetitivo más comunes incluyen:
- Tendinitis
- Síndrome del túnel carpiano
- Dolor de espalda y hombros
- Espasmos musculares
Estas lesiones pueden tardar entre unas semanas y unos meses en curarse, y a menudo requieren que los trabajadores se abstengan de realizar ciertas tareas repetitivas mientras se recuperan.
Las investigaciones muestran que el 24 % de los trabajadores de almacén refieren dolor lumbar como consecuencia de esfuerzo repetitivo. Esto no solo perjudica a sus empleados. También perjudica a su negocio, ya que provoca bajas laborales prolongadas y reduce la productividad.
Aunque reducir las lesiones por esfuerzo repetitivo en su negocio puede parecer una tarea abrumadora, unas simples mejoras ergonómicas pueden marcar una gran diferencia para sus empleados.
Ajustar la altura de las estaciones de trabajo
Cuando los empleados levantan objetos pesados del suelo, se agachándose y levantando el peso de toda la parte superior del cuerpo en el proceso. Esto es lo que con frecuencia lesiones en la zona lumbar. En su lugar, los trabajadores deben levantar desde nivel de la cintura .
Ofrecer plataformas ajustables a sus empleados les permite colocar objetos pesados a la altura adecuada, lo que reduce las flexiones y esfuerzos innecesarios.
Rote las tareas con regularidad.
Realizar la misma tarea y el mismo movimiento durante todo un turno es una forma fácil de que un empleado sobrecargue un determinado músculo. Pero cuando los trabajadores realizan tareas variadas a lo largo de su turno, utilizan diferentes grupos musculares. Esto evita que una sola zona se sobrecargue y reduce significativamente el riesgo de sufrir una lesión por esfuerzo repetitivo.
Capacitar a los empleados en la técnica adecuada.
Muchas lesiones se producen porque los trabajadores no conocen la forma más segura de levantar, transportar o colocar materiales. La formación periódica sobre las técnicas de levantamiento y las mejores prácticas pueden prevenir problemas antes de que surjan.
Utilizar la automatización y/o la robótica cuando sea apropiado es una excelente manera de aligerar la carga física de sus empleados.
La automatización funciona mejor cuando ayuda a a los empleados en las tareas físicamente exigentes o repetitivas de su operación. Piense en ella como una herramienta para ayudar a su personal a mantenerse sano, no como un sustituto de los trabajadores cualificados.
Para decidir dónde podría ser útil la automatización, comience por identificar puntos críticos de lesiones. ¿Dónde se producen con mayor frecuencia las lesiones por esfuerzo repetitivo? Busque tareas que impliquen:
- Levantamiento repetido de cargas pesadas
- Flexión o estiramiento constantes
- El mismo movimiento realizado decenas o cientos de veces por turno.
La automatización adecuada podrá proteger la salud de su personal al tiempo que aumenta el rendimiento. Una vez que determinar los puntos críticos de lesiones en su operación, tendrá deberá decidir qué robot o máquina se adapta mejor a sus necesidades.
Vehículos guiados automatizados (AGV) y robots móviles autónomos (AMR)
Los AGV y los AMR son robots que transportan materiales por el suelo del almacén. Estos eliminan la necesidad de que los trabajadores muevan manualmente palés pesados, eliminando una de las tareas más propensas a lesiones de su operación.
La principal diferencia entre los AGV y los AMR es que los AGV dependen de vías preestablecidas, mientras que los AMR pueden moverse libremente. Los AGV son ideales para operaciones con flujos de trabajo fijos que rara vez cambian, mientras que los AMR ofrecen flexibilidad para operaciones más dinámicas.
El flejado o embalaje es un punto crítico específico en muchas operaciones. El flejado manual requiere que los trabajadores se agachen, levanten y apliquen flejes repetidamente a lo largo del día. Los sistemas automatizados de calidad gestionan este proceso de forma constante, lo que libera a los trabajadores para que puedan centrarse en tareas que requieren juicio y habilidades humanas.
Los sistemas de automatización de calidad le permiten reducir las tasas de lesiones al tiempo que mejoran la velocidad y la consistencia del embalaje. Esta inversión se amortiza con el tiempo en un mayor rendimiento y una reducción del tiempos de inactividad y una mayor retención de los empleados.
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