Flejadoras 101

¿Qué es el flejado en la fabricación?

A veces conocidas como flejadoras, las máquinas flejadoras son un elemento básico en diversas industrias para una serie de aplicaciones como sistema de final de línea para mejorar la eficacia y la presentación general de un producto envasado. El tipo de línea de producción y el producto a flejar determinan qué máquina debe utilizarse para obtener la máxima producción.

¿Qué es una flejadora?

Una flejadora asegura uno o más artículos para su manipulación y transporte colocando un fleje plano alrededor del perímetro. El fleje se mantiene en su sitio mediante diversos métodos, como calor, fricción y soldaduras ultrasónicas. Una flejadora de plástico utiliza varios tamaños de fleje de plástico fino para garantizar que los productos permanezcan unidos.

La gama de flejadoras abarca desde pequeñas unidades semiautomáticas o "de sobremesa" hasta máquinas automáticas de "arco", a veces denominadas enfardadoras. Los sistemas de máquinas más grandes y totalmente automáticas aseguran cargas de palés y unidades de envío para su transporte y almacenamiento.

¿Qué tipos de flejes existen?

Los tres tipos principales de flejadoras son las máquinas semiautomáticas o de ciclo operario, las máquinas automáticas o de arco y las flejadoras de mayor tamaño, a veces denominadas unitizadoras. 

Flejadoras semiautomáticas

Las máquinas semiautomáticas o de ciclo automático requieren que un operario coloque manualmente el producto en la mesa de la máquina, lo rodee con un bucle de fleje e inserte el extremo del fleje en una ranura para iniciar el ciclo de la máquina. A continuación, la máquina tensa el fleje sobre el producto, sella los extremos del fleje y corta el fleje. Estas máquinas son económicas y prácticas para trabajos ligeros y volúmenes reducidos.

Flejadoras automáticas / de arco

Las máquinas automáticas o de arco incluyen un arco o pista de flejado a través de la cual la máquina alimenta el fleje alrededor del producto, liberando al operario de esa tarea. Estas unidades pueden ser accionadas por el operario mediante un pedal o un pulsador, o totalmente automáticas con transportadores motorizados y tecnología de detección de paquetes que coloca automáticamente el producto en la zona de flejado y aplica los flejes sin intervención del operario. Las velocidades de producción de los equipos Mosca totalmente automáticos pueden aproximarse a los 60 paquetes por minuto, dependiendo de diversos factores del producto y del proceso.

Flejadoras / Unitizadoras grandes

Las máquinas o sistemas de flejado de mayor tamaño, a veces denominados unitizadores, debido a su función de atar grupos de productos de varios artículos en unidades de envío seguras, tienen características similares a las máquinas automáticas antes mencionadas, en un tamaño mayor, utilizando una tecnología algo diferente. Pueden integrar funciones de transporte y manipulación antes o después de la flejadora, según sea necesario. Las velocidades de producción reflejan el ritmo de los departamentos de expedición, normalmente entre 2 y 10 unidades por minuto.

¿Cómo se manejan las flejadoras? 

El equipamiento de cada fabricante es diferente en los detalles, pero todos comparten funciones y características estándar. Algunas de estas características son:

- Un dispensador de fleje donde se monta la bobina de fleje y donde se suministra el fleje al cabezal de sellado.

- Un cabezal de sellado que alimenta el fleje alrededor del paquete, tensa el fleje a un nivel de tensión seleccionado, sella los extremos del fleje y corta el fleje, liberando el paquete para su movimiento fuera de la máquina. El ciclo de flejado se completa con la alimentación previa del fleje alrededor de la pista como preparación para el flejado del siguiente paquete. Los cabezales de sellado pueden colocarse debajo, al lado o encima del producto, en función de las condiciones específicas de la aplicación.

- Una pista de fle je guía el fleje alrededor del paquete (en las máquinas semiautomáticas, el operario realiza esta función). En la mayoría de las enfardadoras de alta velocidad, las pistas son un túnel completamente cerrado que proporciona un alto nivel de control del fleje durante la alimentación para una alta eficiencia del ciclo. Los sistemas más grandes suelen utilizar un tipo de pista con "compuerta de resorte" que proporciona un control bueno pero algo menos estricto de la alimentación del fleje, pero es una solución práctica en pistas más grandes que utilizan flejes más pesados y rígidos que necesitan menos guía para alimentarse eficientemente.

- Las máquinas totalmente automáticas incluyen un cinta transportadora motorizada que mueve el producto dentro y fuera de la máquina. Estas máquinas están equipadas con sistemas de control con sensores que detectan la posición del producto para determinar la posición correcta de colocación del fleje.

- Los sistemas más sofisticados pueden incluir la capacidad de transferencia de datos a través de Internet para controlar la operación de flejado y proporcionar un conducto de información según lo requiera el proceso de producción global del usuario.

Opciones para sellar los extremos del fleje

Existen tres tipos de precintos utilizados en las flejadoras:

- Las termoselladoras de cuchilla caliente insertan una lengüeta calentada entre los extremos superpuestos anterior y posterior del bucle de fleje alrededor del paquete, funden la interfaz y los presionan para formar un sello. Este sistema es muy común en las enfardadoras más pequeñas y es un medio fiable de sellar flejes de polipropileno (PP). El humo que desprenden las cuchillas calientes al sellar flejes de poliéster es irritante para las personas, por lo que es una técnica poco utilizada en poliéster (PET).

- La soldadura por fricción es un método de eficacia probada para sellar flejes de PP y PET y se utiliza ampliamente en sistemas de gran tamaño. Los extremos superpuestos de los flejes se sujetan de forma independiente y las superficies de contacto se rozan entre sí, fundiéndose y, en última instancia, fusionándose. Dado que los sistemas de fricción son mecánicos, están sujetos a desgaste con el paso del tiempo.

- El sellado ultrasónico aplica una vibración de alta frecuencia y baja amplitud a los extremos del fleje, fundiendo la interfaz y generando un sellado resistente. Los ultrasonidos eliminan el problema del humo inherente a un sistema de cuchilla caliente y simplifican la mecánica de los sistemas de fricción. Es muy eficaz tanto con flejes de PP como PET .

Mosca fabrica cabezales de sellado que utilizan las tres tecnologías y actualmente es el líder tecnológico y un importante practicante del sellado por ultrasonidos con su sistema SoniXs®. La tecnología SoniXs® se utiliza en las flejadoras Mosca desde hace más de diez años y se perfecciona continuamente para obtener el máximo rendimiento. La tecnología ultrasónica de Moscasupervisa y ajusta automáticamente las condiciones y parámetros de sellado en cada ciclo de flejado, proporcionando sellados consistentemente fuertes tanto para flejes de PP como PET . Las máquinas SoniXs® incluyen una garantía de dos años para los componentes SoniXs®, y los sistemas tienen una vida útil demostrada de hasta 10 millones de ciclos de funcionamiento en miles de máquinas vendidas en todo el mundo.

Contacte con los expertos de Mosca para productos y maquinaria de flejado

Encontrar la flejadora adecuada para su aplicación puede ser un reto, pero los expertos en maquinaria de Mosca pueden ayudarle. Con más de 40 años de experiencia, Mosca tiene el conocimiento y la experiencia para ayudarle a encontrar el sistema adecuado para su aplicación única. Los sistemas personalizados están diseñados para casos particulares en los que los sistemas estándar no encajan.

Póngase en contacto con nosotros o chatee en línea hoy mismo para obtener más información.