Productividad de la cadena de suministro - Compromiso de los empleados y niveles de productividad
Cuando se trata de la gestión de la cadena de suministro, especialmente en medio de una pandemia, el compromiso de los empleados y la productividad son inseparables. Los empleados comprometidos que se sienten respetados y valorados trabajan más y rinden más. Una cadena de suministro productiva automatiza las tareas rutinarias y poco cualificadas, lo que permite a los empleados centrarse en tareas más cualificadas. Una estrategia que fomente el compromiso repercutirá positivamente en la eficiencia y viceversa.
Ventajas de maximizar los niveles de productividad y el compromiso de los empleados
¿Qué es la productividad de la cadena de suministro?
En su forma más simple, se trata de maximizar la relación entre los productos valiosos y los insumos. Hay varias formas de medir el rendimiento, como la mejora del procesamiento de pedidos, la puntualidad de las entregas, la salud y la seguridad de los empleados, los costes de entrega por unidad, el índice de defectos, etc.
Las empresas que buscan mejoras de eficiencia se dan cuenta de que su cadena de suministro es un área que puede aportar valor a clientes y partes interesadas. Su cadena de suministro es maleable. Cuando se mejora la productividad, por ejemplo, se aumentan los resultados y, con suerte, se ofrecen mejores productos a los clientes. Otra forma es aumentar el compromiso de los empleados. Los empleados comprometidos están más comprometidos con su trabajo y aportan soluciones creativas a los problemas. Son una parte vital de la eficiencia de su cadena de suministro.
Mejor control de calidad
Al mejorar los procedimientos de compra y establecer normas mínimas para los proveedores, se ahorra tiempo en las tareas de control de calidad. Otra ventaja es que el control de calidad mejora aún más. Al crear un conjunto de normas para juzgar a los proveedores, capacita a su equipo de control de calidad para tomar decisiones inteligentes. Les ahorra tiempo, de modo que pueden centrarse en encontrar nuevos proveedores que cumplan sus normas.
Reducción de gastos generales
El almacenamiento y la fabricación son centros de costes. Suelen necesitar mucho espacio para funcionar, lo que eleva los costes inmobiliarios. La producción consume mucha energía, lo que eleva las facturas de los servicios públicos. Si optimiza su cadena de suministro y aumenta la productividad, podrá encontrar la forma de suministrar el número justo de productos en el momento adecuado. Esta estrategia ahorra costes de almacenamiento y fabricación, además de reducir las necesidades de capital circulante.
Tasas de rotación más bajas
En casi todos los sectores y campos, los empleados comprometidos superan a sus colegas no comprometidos. También son más felices en su trabajo y es más probable que permanezcan más tiempo en la misma empresa. Los equipos que se implican en su trabajo tienen un 59% menos de rotación de personal. La retención de empleados tiene todo tipo de ventajas en el sector de la cadena de suministro y la logística. Permite dedicar menos tiempo a la formación y contar con una plantilla más experimentada. También minimiza los costes de búsqueda de nuevos talentos, que pueden oscilar entre el 16% y el 21% del salario anual de un empleado. Una baja rotación puede aumentar aún más la productividad.
Mejor colaboración
La comunicación es una de las formas más rápidas y sencillas de resolver problemas complejos. Puede parecer obvio, pero cuando se comparte información, mejora el compromiso de los empleados y el equipo se siente más cohesionado. Cuando una cadena de suministro se extiende por una zona extensa, incluso por todo el país, es fácil que la información se pierda. Al aumentar la eficacia y el compromiso, se mejora la colaboración entre los empleados. Los empleados de almacenes y fábricas tienen directrices claras que seguir, por lo que pueden trabajar juntos cuando sea necesario. La dirección puede guiar al personal en nuevas direcciones y aprender de su equipo para resolver problemas.
Seis formas de aumentar la productividad de la cadena de suministro
Para impulsar la productividad de la cadena de suministro, debe fijar objetivos cuantificables y diseñar planes para alcanzarlos. Cuanto más pueda estandarizar, más podrá reducir los errores y las variaciones. La formación de los empleados, el control de calidad, el transporte y el mantenimiento son ámbitos propicios para mejorar la eficiencia. Una estrategia de productividad centrada en aumentar el compromiso del personal y reducir los tiempos de inactividad imprevistos preparará su cadena de suministro para el éxito.
1. Garantizar una formación adecuada
Una plantilla que se siente preparada para el éxito será más productiva y estará más comprometida. Cuando su personal sabe cómo manejar muchas situaciones, se toman mejores decisiones y se crean entornos de trabajo más seguros. Aunque la formación es una inversión, se traduce en una plantilla más preparada y capacitada. Conseguirá empleados más felices y comprometidos que trabajarán juntos y conseguirán que las cosas se hagan.
Es esencial que los nuevos empleados se pongan al día, sobre todo en el sector de la fabricación. El manejo inadecuado de los equipos puede provocar lesiones y daños en la maquinaria. El desarrollo profesional continuo como complemento de la formación inicial también puede ser muy valioso. Su personal se beneficiará de la actualización ocasional. Sirve para comunicar las iniciativas de productividad a todo el equipo. A medida que ajuste su estrategia de gestión de la cadena de suministro, cambiará con ella la forma de mejorar y medir la productividad. Con la formación continua, podrá equipar a su personal para que alcance sus objetivos.
¿Cómo formar con éxito a su equipo? La popularidad del e-learning ha hecho aún más útil la formación en fábricas y almacenes. En una cadena de suministro que emplea a cientos o incluso miles de personas, el e-learning garantiza la coherencia. Puede crear escenarios de vídeo, cuestionarios interactivos, simulaciones e incluso formación gamificada.
Una vez desarrollados los cursos, todas sus fábricas y almacenes pueden beneficiarse de un nivel constante de formación de alta calidad. Gran parte del aprendizaje en línea puede resultar más atractivo que las conferencias y otros métodos de formación presencial. En resumidas cuentas: usted quiere que su personal recuerde y aplique más información.
2. Elaborar normas de procedimiento
Además de la formación estandarizada, contar con procedimientos definidos puede mejorar la eficacia. Es otra forma de asegurarse de que los empleados de todos los niveles y de todos los departamentos toman las decisiones correctas. Tenga en cuenta cómo pueden abordar la misma tarea personas con distintos estilos de aprendizaje. Sin una orientación clara sobre los procesos convencionales, dos empleados pueden tener diferencias drásticas en su técnica.
Cuando los empleados tienen un conjunto claro de normas que seguir, puede asegurarse de que una tarea se realiza siempre con el mismo nivel de calidad. Así se reducen los errores y las variaciones en los resultados. Es fundamental establecer procedimientos operativos estándar en todos los departamentos. Puede agilizar el control de calidad, la recepción, la programación de turnos, la gestión de instalaciones y el envío con un conjunto de procesos articulados.
Una vez establecidas las normas de procedimiento, no olvide reevaluarlas a menudo. La mejora de los procesos está en constante evolución. A medida que su empresa crece, los procesos que antes funcionaban bien pueden perder eficacia. A medida que mejora la tecnología, hay que establecer nuevas normas. Es fundamental implicar a las personas adecuadas a la hora de actualizar los procedimientos. Las personas que llevan a cabo sus instrucciones a diario pueden ver formas de mejorar en las que usted podría no pensar.
3. Hacer hincapié en la comunicación eficaz
La comunicación eficaz es clave. Aumenta la productividad en toda la cadena de suministro y compromete a toda la plantilla. Las reuniones semanales pueden abrir las líneas de comunicación entre el personal y la dirección. Si dedica tiempo a escuchar activamente y a colaborar en la resolución de problemas, podrá resolverlos con mayor eficacia. Al dar voz a su equipo en estas conversaciones, también aumenta el compromiso. Los empleados se dedican más a aumentar la productividad cuando participan en la búsqueda de soluciones.
La comunicación empieza por arriba. El primer paso es fijar las expectativas y transmitirlas adecuadamente al personal. Cuando todo el mundo tiene la misma definición de éxito, su equipo puede estar a la altura de las promesas. Permita que los empleados hagan preguntas para comprender mejor.
La comunicación abierta entre empleados y directivos genera confianza y compromiso. Su equipo quiere sentirse respetado y valorado. Usted puede transmitir ese respeto a sus empleados con su forma de hablar y de escuchar. Muéstrese abierto a los comentarios y aliéntelos como forma de racionalizar la producción. Mostrará a su equipo que sus ideas son valiosas, lo que es vital para el compromiso. También tendrá acceso a otros puntos de vista, que pueden dar lugar a soluciones innovadoras.
4. Realizar el mantenimiento rutinario de los equipos
Los equipos averiados son un asesino de la productividad en el transporte, las fábricas y los almacenes. Si da prioridad al mantenimiento, reducirá los tiempos de inactividad y los accidentes. Incluso cuando la maquinaria no parece tener ningún problema, puede estar funcionando de forma ineficaz. Si se asegura de que todos los camiones, máquinas y herramientas están en perfectas condiciones, puede reducir el gasto de combustible. Es fundamental pensar en el mantenimiento de los equipos en todos los niveles de la cadena de suministro.
- Transporte: Usted necesita un transporte fiable de ida y vuelta a fábricas, almacenes y puntos de venta. Mantener los vehículos en buen estado es tarea de los gestores de mantenimiento de flotas. Si trabaja con un tercero para transportar mercancías, debe tener en cuenta sus prácticas de mantenimiento en el control de calidad. También debe asegurarse de que el departamento de servicio de su flota se centra en el mantenimiento preventivo. Cualquier equipo que mantenga sus mercancías durante el transporte, como los frigoríficos, necesita un mantenimiento regular.
- Producción: Los enfoques del mantenimiento de la producción se dividen en dos bandos: reactivo y proactivo. El primero consiste en esperar a que el equipo se averíe para repararlo o sustituirlo. La segunda estrategia predice los fallos antes de que se produzcan y da prioridad a la prevención. Cuanto más proactivo sea su equipo, menos tiempo de inactividad inesperado experimentará. También reducirá considerablemente sus costes operativos.
- Almacenes: El mantenimiento de almacenes suele centrarse en elementos muy visibles, como carretillas elevadoras y otros equipos de manipulación. También hay que mantener el propio edificio del almacén. Cosas tan sencillas como bombillas rotas, estanterías inestables o suelos mojados pueden provocar daños en los productos o lesiones al personal.
5. Invierta en un sistema de flejado fiable
Una de las mejores formas de aumentar la productividad en las cadenas de suministro es automate las tareas repetitivas. Las máquinas pueden realizar tareas poco cualificadas, como el flejado, más rápido que los humanos y con menos errores. No se cansan, sobre todo si cuentan con ingeniería de la máxima calidad y reciben un mantenimiento periódico.
El propio flejado puede ser clave para una cadena de suministro eficaz. Al embalar correctamente las mercancías, se producen menos daños durante la distribución. El flejado es más práctico que otros métodos de embalaje, como el film estirable. Utiliza menos material y mantiene la seguridad de los envíos.
Si cambia el flejado manual por un sistema de flejado automatizado, ahorrará mucho tiempo y dinero a su equipo. El flejado manual suele requerir la atención de un equipo reducido. Con una flejadora asistida por operario, sólo una persona tiene que supervisar el sistema y realizar algunas tareas rutinarias de mantenimiento. Cuando automate más el flejado, puede redirigir a sus trabajadores a otras áreas de producción. La automatización del flejado también permite que la mano de obra se utilice de forma más productiva al prestar más atención a las tareas cualificadas. Una flejadora también produce menos desperdicio de material que el flejado manual. Además, un sistema de flejado utiliza sólo la cantidad de fleje necesaria para asegurar el paquete y comete menos errores.
Un sistema de flejado fiable no se limita a la máquina. También debe tener en cuenta el tipo de material de flejado que utiliza. Dependiendo de los tipos de productos que pretenda asegurar, existe una gran variedad de dimensiones de fleje y resistencia a la rotura. Si utiliza los productos de flejado adecuados, su distribución será más eficaz y se reducirán los daños en las mercancías enviadas.
Soluciones innovadoras de flejado de Mosca
Al igual que usted, Mosca está comprometida con la mejora de la productividad. Por eso nunca dejamos de evolucionar nuestras flejadoras para la industria logística. Sabemos que un flejado seguro es crucial para la eficiencia de su cadena de suministro. Desde la reducción de daños en los paquetes hasta la reducción de desperdicios de material, nuestros fiables sistemas de flejado le ayudarán a mejorar la productividad en todos los niveles de su cadena de suministro.
Nuestra tecnología de sellado Son iXs® está una generación por delante de otras soluciones de flejado. El sistema de soldadura SoniXs®, que ahorra costes, utiliza menos material y requiere menos mantenimiento que otros sistemas de flejado. Confíe en nosotros para ayudarle a aumentar la eficacia y proteger sus productos. También ofrecemos soluciones personalizadas para ayudarle a maximizar la producción, sea cual sea su sector. Póngase en contacto con nosotros para hacernos saber cuáles son sus objetivos de productividad, y podremos encontrar el sistema de flejado que le ayude a alcanzarlos.
