Consejos para maximizar la productividad de la línea de conversión

Los fabricantes de cajas tienden a centrarse en el equipo de fabricación de cajas de sus líneas de transformación y prestan poca atención al diseño del sistema de enfardado de final de línea. Es comprensible, porque hacer cajas de calidad es la tarea número uno. Pero una operación de empaquetado bien concebida y gestionada puede ayudar a maximizar el rendimiento de la línea y, en última instancia, el éxito de la planta.

El primer reto para gestionar con éxito una Flejadora es desarrollar las especificaciones adecuadas. Conozca los productos más grandes y más pequeños que la flexografía puede producir y asegúrese de que la Flejadora puede manejar toda la gama de tamaños. Asegúrese de que el sistema de enfajado puede seguir el ritmo de la producción flexográfica. Tenga en cuenta que las enfajadoras procesan paquetes, mientras que las flexo cuentan patadas o cajas individuales, por lo que es importante tener en cuenta el recuento de cajas por paquete. Hay varios factores que afectan a la producción de paquetes. Aunque el número de cajas por fardo es obviamente importante, la mayoría de las flexográficas también tienen una curva de producción que es función del tamaño de la caja, por lo que la mezcla de productos prevista es importante. Además, con la tendencia a una mayor proporción de cajas más pequeñas, las empresas están recurriendo a las rompedoras de paquetes o a las cortadoras de cajas gemelas para optimizar el rendimiento de la flexografía. Es posible que la Flejadora vea más fardos que el contra expulsor, y esto debe tenerse en cuenta.

El tipo de Flejadora es una consideración clave. Una vez determinados los requisitos físicos, el comprador tiene que elegir el tipo de Flejadora que necesita. Las soluciones van desde simples Flejadoras de fardos a Escuadradora más sofisticadas, pasando por sistemas en tándem que ofrecen un alto rendimiento con la capacidad de respaldo necesaria para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. Dada la inversión relativamente pequeña de los sistemas de enfardado en comparación con el proyecto total, y el elevado coste del tiempo improductivo de la línea, un porcentaje cada vez mayor de compradores opta por enfardadoras de gama más alta que ofrecen configuraciones más rápidas y capacidad de reserva para garantizar el máximo tiempo de funcionamiento.

Tendencia hacia Escuadradora integradas. Como parte de la tendencia hacia sistemas de enfardado más sofisticados, ha aumentado la popularidad de las enfardadoras Escuadradora . Estos sistemas permiten un mayor margen de maniobra en el contraexpulsor, al tiempo que proporcionan un fardo de buen aspecto al formador de la carga. Sin embargo, a medida que el sistema de enfardado se vuelve más sofisticado, también lo hacen los requisitos de gestión del fardo.

Las Flejadoras Escuadradora deben estar alineadas con el centro de los fardos entrantes. Esto puede lograrse ajustando la posición de la Flejadora a medida que cambian los tamaños de las cajas, o instalando un transportador de centrado entre el contra expulsor y Flejadora.

El ritmo de los haces también es una consideración importante. Algunos contraeyectores pueden soltar los fardos de forma irregular, lo que, a altos rendimientos, puede interrumpir el funcionamiento de Flejadora . Un transportador de ritmo que entre en la Flejadora ayuda a gestionar el flujo irregular de paquetes y a mejorar el rendimiento automático Flejadora .

También hay que tener en cuenta las tareas y los tiempos de preparación. Como los tiempos de preparación de la flexografía se han reducido, las líneas de alta velocidad pueden producir con sensatez tiradas de cajas más cortas. Es importante adaptar la capacidad de preparación Flejadora a las intenciones operativas. Las enfajadoras sencillas pueden requerir algún reposicionamiento de la flejadora y un ajuste del temporizador para colocar el fleje en el centro del fardo. Las enfardadoras Escuadradora requieren centrado, posicionamiento de las palas de Escuadradora para optimizar la velocidad del ciclo y colocación de los topes traseros para alinear el fleje con el centro del fardo. Esto puede hacerse manualmente o con diversos grados de automatización. Dedicar tiempo a comprender las opciones y seleccionar el nivel de sofisticación que sea coherente con el funcionamiento general de la línea merece la pena cuando comienza la producción.

Un último consejo: Cuando llegue el momento de la instalación, asegúrese de dedicar tiempo a formar adecuadamente al personal de mantenimiento y a los operarios en el funcionamiento y cuidado de Flejadora . No cabe duda de que la parte crítica de una actualización de la línea o de una nueva instalación es la flexografía y el equipo de formación de cajas relacionado, pero los instaladores de sistemas de flejado a menudo tienen dificultades para conseguir tiempo y atención del personal de la planta, más ocupado en aprender el equipo anterior. Los problemas de Flejadora pueden evitarse fácilmente con una formación suficiente. Encontrar la forma de cumplir el requisito de formación en todos los turnos no es fácil, pero sin duda merece la pena.

Puede que una nueva Flejadora no ponga la piel de gallina como lo hace un nuevo flexo, pero es necesaria y, en nuestra opinión, una parte beneficiosa de toda la línea de producción. Puede mejorar el aspecto del fardo, proteger el producto y mejorar la calidad estética de una unidad de carga acabada. Y lo que es más importante, un sistema de enfardado bien diseñado y mantenido contribuye al rendimiento de la línea y al éxito de la inversión. El tiempo invertido en hacer bien los paquetes es tiempo bien invertido.