Consejos para optimizar el rendimiento de su planta de fabricación

Tanto si se dedica a la fabricación de productos para la construcción, alimentos y bebidas, o suministros para el hogar y la oficina, es esencial que sus productos salgan rápidamente de la planta de fabricación y lleguen sanos y salvos a su destino final. Optimizar el rendimiento de su fábrica no tiene por qué significar recortar gastos o reducir la calidad de sus productos. Por el contrario, significa saber que hay margen de mejora y, a continuación, encontrar formas de medir y realizar un seguimiento de cada atributo. 

He aquí algunas sugerencias sobre qué buscar y qué pasos dar para mejorar el rendimiento general de su planta de fabricación.

Cómo analizar sus índices de rendimiento actuales

Antes de poder mejorar su situación, necesita saber cómo están las cosas actualmente en su planta de fabricación. Normalmente, merece la pena comparar y analizar varias áreas de productividad. Una vez recopilados los datos, podrá evaluar qué hacer para mejorar o aumentar la productividad. Algunas de las métricas a tener en cuenta son

Duración del ciclo de pedido: La duración del ciclo es el tiempo que se tarda en fabricar un producto, desde que se recibe el pedido hasta que los productos acabados salen de la planta.

Entrega a tiempo: La entrega a tiempo mide la frecuencia con la que los pedidos de productos completos llegan el día prometido. Esta métrica suele denominarse "puntual y completa".

Tiempo de cambio: El tiempo de cambio es la velocidad a la que una planta puede pasar de producir un tipo de producto a otro.

Tasa de devoluciones: El índice de devoluciones mide la frecuencia con la que los clientes devuelven los artículos.

Rendimiento correcto del producto: El rendimiento del producto es el número de productos que una planta produce con éxito.

Rendimiento: El rendimiento es la tasa de producción.

Incidentes de salud y seguridad: Puede hacer un seguimiento de las métricas de salud y seguridad de varias formas, como lesiones, incidentes medioambientales y problemas de incumplimiento.

Necesidades de mantenimiento: Las métricas de mantenimiento pueden incluir la frecuencia con la que las máquinas están paradas por mantenimiento no planificado y la frecuencia con la que la maquinaria no funciona frente a la frecuencia con la que funciona.

Costes totales: Conocer los costes de funcionamiento y otros gastos de su planta le ayudará a encontrar formas de reducirlos y mejorar el proceso. 

Una vez recopilados los datos de varias métricas, puede crear objetivos y empezar a trabajar para mejorar. Los siguientes consejos pueden ayudarte en el camino.

1. Asegure la felicidad de sus empleados

Como concluyen numerosos estudios, la felicidad de los empleados contribuye positivamente a su productividad. Un estudio descubrió que los trabajadores eran un 12% más productivos cuando estaban contentos. Otro descubrió que los empleados felices de un centro de ventas realizaban más ventas que sus compañeros menos felices. Las empresas pueden hacer muchas cosas para aumentar los niveles de felicidad de los miembros de su equipo y fomentar una mayor productividad.

Crear un entorno de apoyo es una buena opción. En un entorno laboral de apoyo, se anima a los empleados a compartir sus preocupaciones con sus jefes. También se reconoce y recompensa a los trabajadores por sus logros en el trabajo. Por ejemplo, un empleado que va más allá o desempeña un papel fundamental para ayudar a una planta a superar sus objetivos de producción durante un periodo de tiempo sería elogiado públicamente.

Otra forma de hacer que los empleados estén más contentos en el trabajo es ofrecerles oportunidades de crecimiento y desarrollo. Definir claramente un camino de crecimiento para los miembros del equipo y darles las herramientas y oportunidades necesarias para avanzar por ese camino hará que sean más leales a su empresa. También les animará a darlo todo cuando entren a trabajar cada día.

2. Mantener el equipo

El mantenimiento de los equipos de su planta de fabricación es crucial para garantizar los plazos de producción. Los equipos que funcionan como deberían tienen menos probabilidades de producir productos defectuosos o causar daños al producto. Si aún no lo ha hecho, cree un programa de mantenimiento para las máquinas de su planta. Haga una lista de cada máquina en uso. A continuación, determine cuándo debe ponerse a punto o inspeccionarse. 

Por ejemplo, algunas máquinas pueden requerir una inspección de mantenimiento anual, mientras que otras que se utilizan mucho pueden necesitar un mantenimiento programado con más frecuencia. Cree un programa que permita un mantenimiento escalonado. Si tiene varias máquinas del mismo tipo, no deberían estar todas paradas para el mantenimiento programado el mismo día. 

Elegir el equipo adecuado desde el principio también le ayudará a optimizar el rendimiento, ya que las máquinas de alta calidad tienen menos probabilidades de averiarse. Por ejemplo, las flejadoras de Mosca Corporation están construidas para ser fiables y diseñadas para reducir las ralentizaciones de la producción y las repeticiones. Incorporan componentes que le permiten programar todo, desde el posicionamiento del fleje hasta el inicio del ciclo, para mejorar la productividad de su línea. Se ha demostrado que los sistemas de flejado Mosca garantizan una mayor fiabilidad y rendimiento.

Formar adecuadamente a los empleados en el uso de los equipos de su planta también es crucial para su mantenimiento continuo. Los equipos de línea que se manejan mal o se utilizan incorrectamente tienen muchas más probabilidades de averiarse que las máquinas que se cuidan bien y se mantienen adecuadamente. 

Si acaba adoptando un programa de mantenimiento y desarrollando planes para cuidar mejor los equipos de su planta, preste atención a la proporción entre el mantenimiento planificado y los incidentes de mantenimiento de emergencia o imprevistos. Debería observar que la proporción de incidentes de mantenimiento imprevistos disminuye a medida que mejora el mantenimiento planificado. Además, considere la posibilidad de realizar un seguimiento de la frecuencia con la que una pieza del equipo está parada en contraste con su tiempo de funcionamiento. Incluso con un mantenimiento regular, una máquina que esté parada más a menudo de lo habitual podría ser mejor sustituirla.

3. Participar en la optimización de procesos 

Puede tomar varias medidas para optimizar la producción en su planta o montar más productos gastando menos dinero. Una opción es examinar detenidamente cómo se fabrican los artículos o cómo es el programa de producción de la planta. Podría ahorrar tiempo y dinero invirtiendo un proceso especialmente lento.

Por ejemplo, supongamos que tarda 10 horas en producir un lote del producto A y ocho horas en crear un lote del producto B. En lugar de alternar directamente entre las múltiples especificaciones de producto al día, probablemente descubrirá que puede producir más si se centra en fabricar un solo tipo cada día.

A la hora de averiguar cómo optimizar un proceso, preste mucha atención a los problemas con los que se encuentra habitualmente. Algunas preguntas que puede hacerse son:

- ¿Cuánto dura el proceso?

- ¿Cuántos residuos produce?

- ¿Se ralentiza o estanca el proceso en algún punto concreto?

- ¿Puede obtener los suministros que necesita de otro proveedor, o hay alguna forma de acortar la cadena de suministro o hacerla más fiable? 

4. Reducir los residuos

Reducir la cantidad de residuos que generan sus procesos ayudará a su empresa a ahorrar dinero y racionalizar la producción. Los residuos adoptan diversas formas:

Residuos de envases

Reconsidere el tipo de materiales de envasado que utiliza para embalar sus productos y la cantidad de embalaje que emplea. Con algunos ajustes, quizá descubra que puede utilizar menos materiales para enviar los productos desde su planta sin aumentar el riesgo de que se dañen durante el transporte. Para minimizar la cantidad de residuos que su planta añade a los vertederos, tenga en cuenta el tipo de embalaje utilizado. 

Elija materiales reciclables que puedan ser reciclados por el usuario final. También puede valer la pena incluir un mensaje en cada producto, animando al usuario final a reutilizar o reciclar el envase.  

Sobreproducción

La sobreproducción es una fuente importante de residuos, ya que su planta acaba fabricando más de lo que puede vender. Cuando sobreproduce artículos, pierde dinero y tiempo valiosos. El tiempo dedicado a fabricar estos productos podría haberse empleado mejor en producir artículos con demanda.

Productos defectuosos

Una mano de obra deficiente y unos equipos defectuosos o mal mantenidos pueden hacer que productos defectuosos acaben llegando a los clientes. A menudo, esos productos vuelven a la planta y hay que desecharlos o reelaborarlos. Conseguir el producto correcto a la primera ahorrará dinero a su empresa y a sus clientes y mejorará la eficacia de la producción.

Equipos de baja calidad

Los equipos de baja calidad generan residuos de dos maneras. Si la maquinaria no funciona correctamente, puede afectar a la calidad del producto. La maquinaria de baja calidad también es más propensa a averiarse con más frecuencia, lo que provoca tiempos de inactividad no planificados, costes de reparación y retrasos en la producción. Los equipos de alta calidad de un proveedor de maquinaria fiable pueden mejorar significativamente sus operaciones diarias impulsando su flujo de trabajo.

Flujos de trabajo ineficaces

La distribución de su planta también puede influir en la mejora o disminución de su eficacia. Si los empleados tienen que correr de un lado a otro de la fábrica para realizar una sola tarea, todo el proceso se ralentizará. El orden de producción y la frecuencia con la que se pasa de fabricar un producto a otro también pueden influir en el flujo de trabajo de su planta.

Mejorar la eficiencia puede implicar reorganizar la planta o ajustar el programa de producción. Incluso pequeños cambios, como reducir el tiempo de una tarea que se repite con frecuencia, pueden suponer un ahorro significativo a lo largo de un día, una semana, un mes o un trimestre.

5. Invierta en el equipo adecuado

Los accesorios y equipos adecuados para una planta de fabricación pueden marcar una diferencia significativa en el rendimiento general de su planta. Merece la pena comprar el equipo adecuado desde el principio, y hay muchas razones para ello.

Si invierte en las máquinas adecuadas para cada tarea, mantendrá la seguridad de sus empleados siempre que utilicen el equipo para el fin previsto. Además de adquirir las máquinas adecuadas, debe asegurarse de que todas las personas que las utilizan entienden cómo funcionan y cuáles son los procedimientos operativos correctos.

Otra forma en que el equipo adecuado puede optimizar el rendimiento de su planta es minimizando el riesgo de daños o manipulación del producto. Por ejemplo, el uso de una flejadora que aplique correctamente un fleje al tiempo que utiliza el fleje más adecuado para un producto concreto puede reducir el riesgo de fallo del fleje y de daños en los artículos.

El uso de una flejadora fiable también disminuye la necesidad de retrabajo, lo que ayuda a que las operaciones avancen de forma más eficiente. Como ventaja añadida, las flejadoras de Moscatambién incorporan la tecnología de sellado ultrasónico SoniXs®, que crea de forma consistente un sellado altamente seguro y a prueba de manipulaciones. 

6. Automate su cadena de suministro

Cuando su empresa funciona con eficiencia, puede dedicar más tiempo a atender otros asuntos urgentes, como encontrar formas de expandirse a nuevos mercados. Una forma de garantizar el buen funcionamiento de su empresa es automate tantos aspectos como sea posible, incluida la cadena de suministro. 

Puede configurar pedidos recurrentes de productos consumibles como flejes y piezas necesarias para fabricar los productos de su empresa. De este modo, se elimina la necesidad de que un empleado dedique tiempo de su horario a contar el inventario y realizar los pedidos manualmente. Una vez que los niveles de inventario alcanzan un número específico, se puede realizar un pedido automáticamente. 

Otras acciones dentro de la gestión de la cadena de suministro que pueden automatizarse son el envío de productos acabados a los clientes y la supervisión de los niveles de inventario. La consignación de productos consumibles como los flejes tiene sentido para muchas operaciones de fabricación, especialmente las que se realizan en lugares más remotos con una variedad de necesidades complejas en la cadena de suministro.

7. Mantenerse organizado

Una planta de fabricación limpia y ordenada será probablemente más eficiente y productiva que una desorganizada. Cada elemento de su planta debe tener un lugar designado. Cada trabajador debe saber dónde buscar cuando necesite un objeto concreto, como unas gafas de seguridad o un documento. 

La disposición de los elementos de su planta también afecta a su rendimiento. Por ejemplo, la zona de la flejadora debe estar cerca del lugar donde se preparan los paquetes para su envío, ya que estos dos pasos suelen ser la última fase del proceso. La disposición de la planta también debe facilitar los movimientos, minimizando la probabilidad de colisiones o accidentes. Si en la fábrica se utiliza maquinaria pesada, como carretillas elevadoras, deben tener espacio suficiente para desplazarse.

Este nivel de la organización debe extenderse también a los procesos y la documentación de su planta. Disponer de carteles en la fábrica que recuerden a los empleados los procedimientos de funcionamiento adecuados de los equipos ayudará a reducir el uso indebido. Colocar documentos como los formularios de notificación de accidentes en zonas claramente etiquetadas agilizará el proceso de notificación de problemas, lo que permitirá a la planta volver a funcionar más rápidamente. 

Las máquinas flejadoras y los materiales de Mosca Corporation pueden ayudarle a optimizar su planta de fabricación

Si desea obtener el rendimiento y la calidad óptimos de sus sistemas de envasado de final de línea, Mosca Corporation puede ayudarle.

Las flejadoras de Mosca Corporation están disponibles para una amplia variedad de aplicaciones y pueden ayudar a optimizar su planta de fabricación. Además, la empresa ofrece materiales de flejado de alta calidad fabricados con polipropilenoPP) y poliésterPET) que pueden mejorar la fiabilidad de su máquina y reducir la probabilidad de roturas y daños en sus productos. 

Si está listo para mejorar la productividad del sistema de envasado de final de línea de su planta de fabricación, póngase en contacto con Mosca Corporation hoy mismo.