Tendencias de la industria manufacturera a tener en cuenta en 2021

La industria manufacturera está cambiando de forma sorprendente. Algunas industrias manufactureras están creciendo enormemente gracias a las nuevas tecnologías, la racionalización de las operaciones y las ideas innovadoras. ¿Qué tendencias están en alza y se espera que prosperen en 2021? Esto es lo que necesita saber.

1. Mantenimiento predictivo

Hace tiempo que los fabricantes consideran que el mantenimiento preventivo es la regla de oro. Reduce el tiempo de inactividad y ahorra costes de reparación en comparación con el mantenimiento reactivo. Mediante el modelo preventivo, las plantas pueden programar el mantenimiento en lugar de esperar a que surja un problema. El resultado es un menor tiempo de inactividad no programado que reduce la productividad.

El mantenimiento predictivo, sin embargo, es la próxima generación de mantenimiento preventivo, y una tendencia a tener en cuenta a medida que la industria 4.0 se hace más popular. El método optimiza su asistencia técnica en tiempo real, en lugar de mediante calendarios establecidos. Le permite prolongar la vida útil de sus equipos y evitar más interrupciones.

Esta técnica utiliza el análisis estadístico de los datos de producción para revelar patrones y predecir problemas. En lugar de reglas empíricas, utiliza pruebas de su equipo real. Los sensores calibrados según los parámetros establecidos activan alertas cuando las máquinas se salen del rango aceptable. Entonces, los técnicos pueden programar el tiempo de inactividad antes de que se produzca un fallo. El mantenimiento predictivo ofrece varias ventajas competitivas:

- Reducción de costes: El mantenimiento de los equipos según sea necesario permite prolongar la vida útil de las piezas. La mayoría de los equipos de fábrica tienen un número recomendado de horas de servicio entre mantenimientos. Si sigue esos plazos, a veces sustituye piezas o realiza el mantenimiento de los equipos prematuramente, lo que aumenta los costes de mantenimiento. Mediante el mantenimiento predictivo, puede reparar los equipos justo antes de que fallen. Este método maximiza su gasto y promueve un menor coste total de propiedad.

- Menos fallos: Ni siquiera el mantenimiento rutinario puede detectar siempre los errores inminentes. Los inspectores que no tienen acceso a datos predictivos pueden pasar por alto problemas difíciles de detectar. Está demostrado que el mantenimiento predictivo aumenta el tiempo entre averías, por lo que sus instalaciones pueden disfrutar de largos periodos de productividad ininterrumpida.

- Menos tiempo de inactividad programado: El análisis predictivo puede proporcionar diagnósticos mientras el equipo sigue en uso. Los técnicos saben qué problemas hay que arreglar sin necesidad de solucionarlos. Cuando se planifica el tiempo de inactividad para el mantenimiento necesario, los especialistas en reparaciones pueden entrar y salir más rápidamente. Además, los tiempos de inactividad por reparaciones son menos frecuentes con el modelo predictivo.

- Inventario de piezas optimizado: El análisis predictivo le permite anticipar qué piezas necesitará. En lugar de almacenar un catálogo completo de cualquier pieza de repuesto que pueda necesitar, puede adoptar un enfoque justo a tiempo para el inventario de su equipo. 

Aunque el coste de adoptar el mantenimiento predictivo es más elevado que el preventivo, produce un mayor ahorro de costes a lo largo de la vida útil del equipo.

La aplicación del mantenimiento predictivo también requiere un debate sobre el plazo de entrega. Cuanto más cerca se esté del fallo antes de intervenir, más precisas serán las predicciones futuras. Mosca Corporation ofrece un programa de mantenimiento predictivo basado en análisis para todos sus equipos. 

2. Fabricación inteligente

La tendencia de fabricación inteligente combina automatización, inteligencia artificial (IA) e Internet de los objetos (IoT). La tecnología integrada permite a los dispositivos inteligentes detectar su entorno e interactuar entre sí. El entorno de producción inteligente unifica algunas de las tendencias actuales de la industria manufacturera. El mantenimiento predictivo se basa en sensores inteligentes para predecir fallos en los equipos. Esos sensores también pueden aportar filosofía predictiva a otras áreas de la fabricación. Los datos pueden prever la demanda de inventario y revelar posibles desviaciones de calidad antes de que lleguen demasiado lejos en la producción.

La impresión en 3D y los entornos generados por ordenador también dependen de la tecnología inteligente. Un sistema ERP agrega los datos de todos los sensores y equipos, lo que permite a toda la organización acceder a ellos y tomar decisiones cruciales.

El auge de las redes de quinta generación (5G) representa una excelente oportunidad para que los fabricantes implanten nuevas tecnologías. En comparación con las generaciones anteriores, la 5G tiene mayor capacidad, más flexibilidad inalámbrica y menor latencia. Se prevé que el tamaño del mercado de la fabricación inteligente alcance los 479.010 millones de dólares en 2023. Las fábricas siguen añadiendo más sensores, herramientas conectadas y dispositivos de recopilación de datos a su IoT. A medida que más automatización, software y herramientas pasan a formar parte de una planta, es crucial contar con una red más rápida.

3. Entornos generados por ordenador

La realidad virtual, aumentada y extendida tiene muchas aplicaciones para la industria manufacturera. La realidad aumentada (RA), en particular, mejora las capacidades humanas y acelera las operaciones. A diferencia de la realidad virtual (RV), la RA superpone información a imágenes del mundo real. Los trabajadores de los almacenes pueden utilizar gafas especializadas que muestran indicaciones por toda la instalación para encontrar los lugares correctos de almacenamiento y recuperación. Los trabajadores de línea pueden utilizar una tableta para escanear una colección de piezas e identificar las que necesitan.

Las aplicaciones de la Realidad Virtual (RV) y la RA en la fabricación apenas están empezando a hacerse realidad. Estos son algunos aspectos de las operaciones que puede mejorar con esta tecnología emergente:

- Mano de obra virtual: En 2020, la mano de obra remota explotó. Tradicionalmente, la fabricación es un campo práctico, dejado atrás en la tendencia de trabajar desde casa hasta que la RV y la RA intervinieron. Gracias a la RV, un ingeniero o directivo puede trasladarse al taller desde casi cualquier lugar. Pueden examinar los trabajos en curso, proporcionar información en tiempo real o dirigir a los trabajadores en las tareas de mantenimiento. Además, la industria manufacturera está buscando nuevas formas de cubrir la creciente falta de talento de los empleados que envejecen. Aprovechar la mano de obra altamente cualificada de todo el mundo a través de la RV y la RA puede ayudar a llenar ese vacío.

- Mantenimiento: Los dispositivos de RA pueden acceder a los datos de las herramientas de mantenimiento predictivo para proporcionar información en tiempo real en el taller. Los técnicos pueden analizar rápidamente los equipos y conocer la última vez que se reparó cada instrumento. También pueden ver qué máquinas no se ajustan a los parámetros establecidos. La RA puede examinar el funcionamiento interno de cada aparato y resaltar las piezas dañadas para agilizar las reparaciones.

- Formación: La RV puede transformar el aprendizaje en el aula en una experiencia práctica en un entorno seguro. En lugar de utilizar equipos caros para las demostraciones, los alumnos pueden aprender a través de auriculares de realidad virtual. También pueden utilizar dispositivos de realidad aumentada para comprender lo que ocurre en el interior de los equipos sin necesidad de desmontarlos. Los reclutas pueden seguir a los trabajadores veteranos desde una distancia segura, mientras que la RA les ayuda a ver de cerca. A medida que la RA y la RV ganan popularidad para el entretenimiento, también tienen el potencial de hacer que la formación sea más atractiva y memorable.

- Control de calidad: La RA puede acelerar las inspecciones de calidad, facilitando la identificación de defectos. La tecnología puede resaltar piezas ensambladas incorrectamente e identificar productos que no cumplen las normas. La IA se adapta a la información del mundo real y encuentra los problemas más rápido que el ojo humano.

- Montaje: Los montajes complicados y delicados aumentan las posibilidades de error humano. Seguir instrucciones de montaje precisas suele ser una tarea que requiere mucho tiempo y trabajo. Los trabajadores pueden tener que alternar entre la lectura de las instrucciones y la ejecución del procedimiento. Las gafas de realidad aumentada pueden presentar las instrucciones de montaje paso a paso en tiempo real. Esta innovación puede reducir significativamente el tiempo de producción y las tasas de error. 

4. Procesos racionalizados mediante sistemas ERP

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) ayudan a toda una organización a recibir información en tiempo real de todos los departamentos. Mientras la tecnología de una planta recopila datos de todo tipo, desde los equipos hasta el inventario y la producción, cualquier persona de la empresa que los necesite puede acceder a ellos al instante. También puede alimentar programas de automatización y software.

Los ERP eliminan los bloqueos de información y reducen los costes administrativos y operativos. Al agregar datos en tiempo real, potencian el mantenimiento predictivo y otras muchas funciones de taller y administrativas. 

- Precisión de los datos: Sin capacidades en tiempo real y sistemas integrados, los datos críticos pueden perderse en la traducción. Cuando se depende de informes manuales o herramientas de recopilación dispares, existe la posibilidad de que se produzcan errores, datos duplicados e información contradictoria. Clasificar lo que es válido y lo que no lo es cuesta a las organizaciones un tiempo y un esfuerzo considerables. Un ERP puede agilizar la recopilación y el intercambio de datos, haciéndolos más precisos. Todos los miembros de la empresa pueden acceder a los mismos datos.

- Rapidez: Un ERP facilita la comunicación y el intercambio de información entre departamentos. Por ejemplo, cuando el equipo de contabilidad necesita un recuento exacto del inventario, no tiene que esperar a que el responsable de inventario se lo envíe. En su lugar, la parte financiera puede acceder a él en tiempo real con la misma facilidad que el responsable de inventario.

- Análisis financiero: Para tener una visibilidad del 100% del gasto de su organización, necesita datos de todos los departamentos. Dado que la reducción de costes es un objetivo clave para la mayoría de los fabricantes, es fundamental ver hasta el último céntimo de lo que se presupuesta. Gracias a las funciones de visualización de datos, podrá identificar rápidamente los principales centros de coste y optimizar el gasto.

- Automatización: Muchas de las tareas implicadas en la fabricación pueden automatizarse con la ayuda de un ERP. Por ejemplo, puede reordenar automáticamente los materiales basándose en datos sobre los niveles de inventario. Al automatizar las tareas rutinarias a lo largo del proceso de producción, los empleados pueden dedicar más atención a las tareas de alta cualificación. 

Los ERP específicos para fabricación ofrecen funciones más avanzadas orientadas a sus operaciones de producción. Un ERP de fabricación de alta calidad puede incluir funciones como:

- Previsión de la demanda y planificación de recursos

- Gestión de almacenes

- Gestión de la calidad

- Control de existencias

- Logística de transporte

5. La impresión 3D en la producción

Los métodos de fabricación tradicionales requieren un uso sustractivo del material. Por ejemplo, el proceso puede empezar con una plancha de metal para crear una pieza metálica especializada. A continuación, la maquinaria de control numérico por ordenador (CNC) cortaría con precisión la chapa hasta darle el tamaño y la forma adecuados. El corte por láser y el corte por chorro de agua son otros dos ejemplos comunes de procesos que utilizan la fabricación sustractiva. 

¿Qué ocurre con toda la chatarra o el plástico una vez revelado el producto final? En la mayoría de los casos, el material sobrante se recicla, se desecha o se reutiliza. El proceso sustractivo tradicional desperdicia material, lo que cuesta dinero a sus instalaciones. A menudo, también requiere recursos adicionales para reciclar o eliminar los materiales de forma segura.

La impresión 3D cambia esta situación. Los procesos de fabricación aditiva moldean la forma exacta utilizando la cantidad precisa de material necesario. Los productos y las piezas se crean capa a capa, sin desperdiciar material. Esta tecnología también permite muchas innovaciones:

- Personalización: La impresión 3D puede crear cualquier diseño o variación de un producto sin necesidad de nuevos procesos, moldes o maquinaria. La necesidad de personalización es prominente en la fabricación de productos de lujo. Por ejemplo, los fabricantes de automóviles tienen previstoimprimir en 3D los cojines de los asientos con la forma exacta del cuerpo del conductor. Esperamos ver esta innovación en el mercado a mediados de 2021. Los fabricantes de dispositivos médicos también pueden imprimir prótesis y alineadores dentales para pacientes individuales.

- Flexibilidad en el tamaño de los lotes: Los procesos de fabricación tradicionales suelen requerir la compra de materias primas a granel. Como resultado, necesita cantidades mínimas de sus clientes o cobrar un suplemento por lotes parciales. Los productos impresos en 3D pueden fabricarse bajo pedido, con tamaños de lote tan pequeños como una unidad, sin sacrificar ningún material. Esta ventaja tiene aplicaciones particulares en la industria aeroespacial, que a menudo exige piezas muy especializadas en cantidades reducidas.

- Creación rápida de prototipos: Los prototipos son cruciales en el proceso de diseño de un producto. Algunas ideas deben materializarse para que los ingenieros puedan resolver los problemas de diseño y perfeccionar el producto final. Los prototipos tradicionales pueden ser caros y llevar mucho tiempo. La impresión en 3D puede crear rápidamente prototipos de bajo coste, lo que permite a fabricantes e ingenieros lanzar nuevas ideas al mercado con mayor rapidez.

- Producción bajo demanda: La gestión de inventarios plantea muchos problemas a los fabricantes. Los modelos de negocio tradicionales exigen que los fabricantes produzcan los productos con antelación, para que estén listos para su envío cuando un cliente los pida. Los fabricantes tienen entonces que dedicar propiedades y equipos a gestionar un almacén. La impresión 3D permite a las empresas crear productos por encargo y bajo demanda, lo que elimina la necesidad de almacenar tanto inventario. 

6. Producción y distribución locales

No hace mucho, la externalización y la deslocalización eran la norma del sector. Ahora, los fabricantes están volviendo a la fabricación nacional. Son muchos los factores que contribuyen a esta tendencia.

En primer lugar, la economía mundial ha mejorado, con el consiguiente aumento de los costes de producción. Ya no es mucho más barato fabricar productos en los países a los que los fabricantes acudían en masa hace décadas. Ahora, establecer la sede de las operaciones en el país permite a las empresas simplificar sus cadenas de suministro. Con el aumento de los costes de combustible y transporte, mantener las plantas lo más cerca posible de los clientes finales es una importante estrategia de ahorro.

En los mercados internacionales que pueden soportar una producción barata, falta la infraestructura de fabricación. Norteamérica cuenta con la capacidad de automatización y las infraestructuras necesarias, lo que convierte la producción local en una ventaja competitiva.

El auge del comercio electrónico también está cambiando la distribución. Antes, los fabricantes enviaban los bienes de consumo a granel a las tiendas siguiendo rutas establecidas. Ahora, algunos fabricantes envían los productos a domicilio. Las cadenas de suministro han añadido un nuevo eslabón para adaptarse a este cambio: los centros de cumplimiento electrónico. Como la entrega final requiere una red de transporte más extensa, la fabricación local ahorra costes de envío.

La fabricación descentralizada implica que las empresas creen plantas individuales locales a los mercados a los que sirven. Así, cuando un cliente hace un nuevo pedido, los productos recorren una distancia mucho menor. Este modelo de distribución puede mejorar la velocidad de envío y reducir los costes de transporte.

Cómo puede su planta de producción mantenerse al día de las tendencias del sector

Seguir el ritmo de la competencia exige innovación y mejora constantes. También exige que sepa hacia dónde se dirige su sector y que invierta en la tecnología y los conocimientos adecuados para seguir el ritmo. ¿Cómo pueden los fabricantes como usted conocer las tendencias del sector y responder a ellas? He aquí algunos consejos.

1. Siga las asociaciones profesionales y las publicaciones

Los grupos comerciales y las revistas del sector se dedican a ayudarle a triunfar en su mercado. Informan sobre las novedades que afectan a los fabricantes y a menudo publican datos e informes originales. También ofrecen recursos educativos que pueden ayudarle a implantar nuevas operaciones. Obtendrá información de expertos en la materia y valiosas herramientas que le ayudarán a poner en práctica esos conocimientos.

2. Observe a sus clientes y a sus competidores

Las innovaciones surgen para satisfacer las demandas de los clientes. Hablar con sus clientes puede revelar sus puntos débiles y qué problemas tiene aún por resolver el sector. Además, cuando sus competidores lancen nuevos productos, técnicas o estrategias operativas, preste atención. Aunque la diferenciación es siempre el objetivo, algunas de las tecnologías y tácticas de sus competidores pronto se convertirán en prácticas del sector.

3. Invierta en el equipo adecuado

La innovación puede quedar empantanada por prácticas que requieren mucho tiempo o por un programa de producción ineficaz. Todos los equipos de su fábrica deben ofrecer velocidades más rápidas y un mantenimiento sencillo. Las soluciones de flejado y embalaje de final de línea de Mosca Corporation permiten a su equipo centrarse en esas tareas de alta especialización que pueden llevar a su empresa a lo más alto de su sector. Los sistemas de flejado de Moscason de alto rendimiento y valor añadido, y permiten flejar los productos con menos mano de obra. Estos sistemas también contribuyen a un mejor uso de las materias primas junto con menores costes energéticos y de mantenimiento de los equipos.

Trabaje con los innovadores del sector del flejado

Mosca es líder en la industria, desarrollando productos y soluciones innovadoras que permiten a los clientes mejorar sus operaciones y generar mayor rentabilidad. Si está interesado en mejorar su sistema de flejado, considere invertir en la tecnología de sellado ultrasónico SoniXs® . El sellado ultrasónico ofrece sellados más consistentes y de mayor calidad en comparación con otras tecnologías de sellado utilizadas para flejes dePET y PP . El sistema también utiliza menos electricidad, ya que no es necesario aplicar calor o fricción para crear un sellado.

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