Por qué un sistema de flejado fiable es clave para el éxito de los sistemas automáticos

En las instalaciones de fabricación actuales, normalmente la mitad de las horas de producción dependen del uso de trabajo manual o físico. Reducir su dependencia del trabajo manual mediante la automatización tiene el potencial de aumentar sus ingresos y su eficiencia. Agiliza las tareas repetitivas y permite a sus trabajadores centrarse en otras cosas. Si desea optimizar el uso de sus equipos, considere qué procesos son los más aptos para la automatización.

Sus máquinas deben agilizar los procesos que requieren mucha mano de obra sin elevados costes de mantenimiento y energía. Invertir en un sistema de flejado de alta calidad es una de las mejores decisiones de automatización que puede tomar porque ofrece muchas ventajas. He aquí siete formas en que los equipos de flejado mejorarán su sistema automatizado:

1. Mayor eficacia

Hay muchas razones para automate sus equipos: desde la reducción de los costes de mano de obra hasta la disminución de los errores humanos. Un sistema de flejado fiable para su planta de fabricación puede resolver estas ineficiencias a la vez que aumenta el rendimiento en áreas críticas.

Eficiencia energética

Una flejadora fiable puede mejorar la eficiencia energética eliminando el calor del proceso de sellado. Las selladoras ultrasónicas SoniXs® de Mosca Corporation no utilizan calor continuo. En su lugar, nuestra innovadora solución utiliza ondas ultrasónicas para producir un sellado a nivel molecular en el fleje. Como resultado, la máquina sólo requiere energía cuando se forma el sello, reduciendo en gran medida la energía consumida en el proceso de sellado.

Eficiencia material

Utilizando un sistema de flejado automatizado, sus instalaciones utilizarán menos material de flejado. Cuando los empleados flejan paquetes o fardos a mano, tienden a sobrestimar la longitud del fleje. Si se flejan envases de distintos tamaños, es más difícil calcular la cantidad de fleje necesaria de forma coherente.

Un sistema de flejado automatizado se autocalibrará para cualquier dimensión de paquete y cortará y sellará la cantidad exacta de fleje necesaria. Además, puede hacer esta estimación en una fracción de segundo, mucho más rápido que el flejado manual. Como resultado, experimentará menos desperdicio de material y un proceso más rápido.

La tecnología SoniXs® puede mejorar aún más la eficiencia del material porque un sellado por ultrasonidos es más consistente que un sellado por calor. Muy a menudo, se puede seleccionar un fleje más estrecho o más fino y, por tanto, menos costoso y obtener el mismo o mejor rendimiento. Puede sellar tanto flejes de polipropilenoPP) como de poliésterPET) y cambiar de uno a otro con pequeños ajustes para utilizar el material más eficiente para cualquier fardo o carga.

Algunos de nuestros clientes han ahorrado 30 metros de fleje por bobina al cambiar a nuestra tecnología de sellado SoniXs®, lo que supone un importante ahorro de costes.

2. Mejora de la seguridad

En general, la automatización tiene el poder de mantener el lugar de trabajo más seguro al alejar a los trabajadores de los procesos peligrosos. Desde 2003, los incidentes de seguridad en el lugar de trabajo han pasado de cinco por cada 100 empleados a tiempo completo a alrededor de 2,8 en 2019, una cifra que se ha mantenido estable durante varios años. Muchos expertos apuntan a una correlación entre la reducción de las lesiones en el lugar de trabajo y el aumento de la automatización.

El flejado manual presenta oportunidades de riesgos para la seguridad. El flejado manual requiere un pequeño equipo que realice movimientos repetitivos. Una máquina automatizada requiere un solo operario que se mantenga alejado de la línea directa del mecanismo de flejado. Al eliminar los movimientos manuales repetitivos, también puede crear un entorno ergonómicamente correcto con menos tensiones musculares. Este entorno disminuye la fatiga, lo que permite a su equipo mantenerse alerta y es menos probable que se lesione. La posibilidad de tropezar también se reduce considerablemente con los equipos automáticos.

La tecnología de sellado también puede mejorar la seguridad con respecto a los sistemas de flejado automáticos tradicionales. A diferencia de los sistemas de sellado por calor, el sistema ultrasónico no produce humo, vapores ni olores.

3. Menores costes de mantenimiento

Cuanto más fiable sea su equipo automatizado, menos a menudo necesitará mantenimiento. Cuanto más pueda alargar la vida útil de las piezas individuales, menor será el coste de su vida útil. Las flejadoras de Mosca Corporation reducen sus costes de mantenimiento con equipos fiables diseñados para reducir el desgaste.

Los sistemas de flejado Moscacon tecnología de sellado SoniXs® incorporan accionamientos directos sin escobillas de CC sin desgaste. Muchos de los componentes están diseñados para generar menos desgaste, como sus rodamientos sellados, que bloquean el polvo y los residuos. Y el sellado por ultrasonidos no crea residuos como el termosellado, lo que también reduce el mantenimiento. El resultado de todas estas innovaciones es una máquina eficiente que puede funcionar más tiempo con menos reparaciones.

Otra área que contribuye a sus costes de mantenimiento es la pérdida de productividad durante las revisiones o averías. Aunque prolongar el tiempo entre reparaciones ayuda a reducir estos costes, nosotros vamos más allá. Nuestro sistema puede desmontarse sin necesidad de herramientas y la sustitución del cabezal sólo lleva 30 segundos.

También facilitamos el cambio de la bobina de fleje. La máquina detecta la bobina vacía y expulsa cualquier fleje sobrante de la alimentación. A continuación, el equipo está listo para cargar una nueva bobina, lo que ahorra tiempo y material. Pudimos reducir el tiempo de cambio de bobina de uno de nuestros clientes de cuatro a dos minutos cuando instalamos las máquinas SoniXs®. Con funciones de mantenimiento rápidas y fáciles de usar, su planta puede volver a la producción en un tiempo récord.

4. Aumento de la productividad

Un sistema eficiente y automatizado mejora la productividad de su planta de muchas formas vitales. Al utilizar equipos que pueden realizar tareas rutinarias de forma más rápida y asequible, su equipo puede centrarse en tareas más intensivas en habilidades. Ese beneficio es sin duda el caso de las flejadoras automáticas, que tienen la funcionalidad de flejar hasta 50 artículos por minuto, dependiendo de la aplicación.

El flejado manual requiere un pequeño equipo para seguir el ritmo de sus líneas de producción. Una flejadora automática sólo necesita un trabajador para alimentar paquetes o fardos para su flejado. Incluso puede combinarla con un sistema de cinta transportadora, que puede flejar los artículos uno tras otro a mayor velocidad. Elija entre transportadores y volteadoras de sistemas de flejado construidos para grandes volúmenes o velocidades ajustables.

Dado que gran parte del proceso de flejado se realiza a máquina, sus trabajadores quedan libres para realizar otras tareas. Lo que haga con esa mano de obra extra puede mejorar aún más su productividad. Utilice ese tiempo libre para mejorar la cualificación de sus trabajadores y formar un equipo de élite. O trasládelos a aspectos delicados del proceso que aún requieren un toque personal y pensamiento crítico. Cuando sus trabajadores se centran en tareas más diversas, están más comprometidos y son más productivos en su trabajo. También se beneficiará de colocar a los trabajadores con talento donde sean más eficaces. Con menos tareas repetitivas, se fatigarán menos, tendrán menos probabilidades de lesionarse y serán más eficaces.

Otra ventaja de nuestra tecnología SoniXs® es que puede manejar diferentes resistencias a la tracción de los flejes y tamaños de carga. Algunos bultos, como telas suaves o pilas finas de papel, necesitan un fleje más flojo para evitar daños en el producto. Otros, como palés pesados y cajas listas para el envío, necesitan un fleje más apretado y resistente para mantener los artículos en su sitio. El sistema SoniXs® puede realizar todos estos trabajos en la misma máquina. Lo único que hay que hacer es ajustar la tensión necesaria.

Además, muchas instalaciones necesitan un flejado fiable para paquetes de distintos tamaños. Nuestros sistemas de flejado se autocalibran en función del tamaño del paquete o la carga que pasa por ellos. Mediante el seguimiento de los parámetros, corta automáticamente la cantidad de fleje necesaria para sujetarlo. Puede enviar artículos de distintos tamaños a través del transportador sin tener que ajustar la configuración.

5. Menos errores

Hay tres errores clave comunes en el proceso de flejado. Estos errores incluyen el desperdicio de material y los flejes demasiado flojos o demasiado apretados. En primer lugar, el desperdicio de material se debe a estimaciones inexactas del flejado. Incluso en las mejores evaluaciones humanas es probable que haya que recortar uno o dos centímetros.

Las correas demasiado flojas presentan muchos problemas. Pueden salirse del producto al asentarse y permitir un mayor desplazamiento durante el transporte. Los flejes flojos no protegen los paquetes o palés como es debido. Además, un fleje lo suficientemente flojo como para quitarlo invita a la manipulación. Aunque muchos fabricantes utilizan flejes como precintos de seguridad, no funcionan si están sueltos. Pueden retirarse y volver a colocarse de una sola pieza, sin dejar evidencia del contenido comprometido.

Por otro lado, las correas demasiado apretadas pueden dañar el embalaje o el fardo. Este error provoca pérdidas de inventario y supone otro coste para su empresa. Entre los artículos especialmente susceptibles de sufrir daños por flejes apretados se encuentran los materiales de exposición y las publicaciones impresas. Una banda apretada hará que el papel se arrugue y que las cajas parcialmente huecas se hundan.

Todos estos errores se agravan cuando se utiliza un sistema de flejado manual. En general, los humanos son más propensos a cometer errores que las máquinas. Si a esto le añadimos la fatiga provocada por el flejado manual repetitivo, los errores son inminentes. Cuando el equipo de control de calidad detecta un error, hay que volver a flejar el artículo. Esta operación requiere el doble de material y tiempo. Si los errores salen de sus instalaciones, pueden dañar su reputación ante los clientes.

Las flejadoras fiables crean una tensión constante. Con nuestros equipos de sellado SoniXs®, la tensión es ajustable. Los trabajadores pueden establecer rápidamente una nueva tensión para un artículo más delicado y crear flejes ajustados en todas las condiciones. Las máquinas también reducen el desperdicio de material cortando sólo la cantidad exacta de fleje necesaria.

6. Reducción de la huella de carbono 

Adoptar prácticas empresariales sostenibles tiene multitud de ventajas para cualquier empresa. Las prácticas empresariales ecológicas pueden ahorrarle dinero al reducir el consumo de agua y energía. Las empresas que adoptan un planteamiento global para reducir el impacto ambiental disponen de varias ventajas fiscales. Entre sus clientes B2B con misiones de sostenibilidad o consumidores con conciencia ecológica, puede incluso ganar más negocio. Por el camino, también puede crear un lugar de trabajo más saludable para sus empleados.

Su flejadora puede contribuir a sus esfuerzos generales por ser más ecológica. En primer lugar, una herramienta que no necesita periodo de calentamiento, como el sistema SoniXs®, reducirá el consumo de electricidad. Además, el proceso de sellado no produce humo ni vapores, lo que reduce la contaminación atmosférica. Por supuesto, las máquinas también reducen sus residuos de flejes, lo que significa que menos material desechado acaba en un vertedero.

En muchos casos, la elección de material de flejado más sostenible es el PET. Los flejes de PET son 100% reciclables, ya que se fabrican con material de PET reciclado antes y después del consumo. También son muy rentables, por lo que puede hacer el bien y ahorrar dinero al mismo tiempo. Nuestro sistema SoniXs® puede manipular flejes de PET o PP , lo que le permite utilizar PET cuando sea posible y PP cuando sea necesario.

7. Mejora de la satisfacción del cliente

Los sistemas automáticos intentan llevar los productos a su destino con la menor intervención humana posible. En las instalaciones de fabricación, las máquinas automáticas limitan considerablemente los errores humanos. Sin embargo, una vez que los artículos están en tránsito, están en manos del personal de reparto. Tanto la manipulación incorrecta como los desplazamientos en los vehículos de reparto pueden provocar daños en los productos. Mientras tanto, el robo y la manipulación de la carga plantean problemas adicionales. Una táctica que utilizan los ladrones es abrir las cajas precintadas, coger los artículos caros y volver a precintar el embalaje. Cualquiera de estas situaciones le supone un coste, porque tiene que reponer los artículos robados o rotos para los clientes. El cliente está descontento y espera que usted arregle las cosas.

En caso de daños, es posible que tenga que pagar los gastos de envío de los clientes. Incluso con el proceso de devolución más cómodo y amigable para el cliente, su reputación se ve dañada siempre que es necesaria una sustitución. Al cliente le cuesta más tiempo, lo que puede ser una preocupación importante si el envío original tenía una fecha límite. Muchos de estos problemas pueden evitarse con un mejor flejado, para que pueda conservar la confianza de sus clientes en usted.

Los sistemas de flejado industrial de alta calidad pueden crear una huella distintiva que revela la manipulación y un sello seguro difícil de quitar. Al flejar las cajas a sus palés durante el transporte, evitan que se desplacen en ruta.

Los flejes sellados con el sistema de sellado SoniXs® tienen menos probabilidades de desprenderse gracias a la unión molecular creada durante el proceso de sellado. Al flejar con la resistencia a la tracción adecuada y con un sellado más duradero, su empresa podría cambiar a flejes más finos y de menor calibre sin sacrificar la seguridad y la fiabilidad. Como resultado, mejorará la satisfacción del cliente y evitará las devoluciones, al tiempo que aumentará sus márgenes.

¿Qué sistema de flejado me conviene?

La elección del sistema de flejado adecuado dependerá del nivel de automatización que desee y de la velocidad y características que necesite. Puede elegir entre cuatro opciones de flejadoras:

- Manual: Hay muchos tipos diferentes de herramientas de flejado manual. En primer lugar, un trabajador enrolla el fleje alrededor del paquete a mano y alinea los dos extremos. Una herramienta de flejado manual tensa los flejes utilizando una palanca manual o energía neumática o eléctrica. El sellado puede realizarse con un sello de metal o plástico o con herramientas automáticas con capacidad de sellado por fricción o por calor.

- Flejadoras de mesa: Ideales para necesidades de flejado de bajo volumen y bobinas de productos, las flejadoras de sobremesa son una alternativa asequible a los sistemas manuales. automate el proceso alimentando el fleje al operario, que tira de él alrededor del paquete y lo empuja hacia el cabezal de sellado. La máquina tensa el fleje y lo sella. También son un excelente complemento de un sistema automático y pueden utilizarse para flejar ocasionalmente paquetes más grandes que no caben por un arco. Dependiendo de la habilidad del operario, estas máquinas pueden realizar entre 10 y 15 flejados por minuto.

- Máquina asistida por operario (también conocida como máquina Walk-Up): Con una máquina de arco, se coloca un fardo debajo de un arco manualmente o mediante una cinta transportadora, y el ciclo de flejado se activa con un pedal o un pulsador de arranque. El fleje se aplica, tensa y sella automáticamente. También prealimenta el fleje para el siguiente paquete. A cambio de una mayor inversión, usted gana en velocidad y eficacia de mano de obra, con capacidad para manipular entre 20 y 50 flejes por minuto.

- Totalmente automático: Un sistema de flejado totalmente automático introduce los paquetes en el arco mediante una cinta transportadora. En lugar de un pedal, un ojo fotoeléctrico detecta cada paquete y activa el proceso de flejado y sellado. Estos sistemas no requieren operario.

Automate su sistema de flejado con Mosca Corporation

Una fábrica automatizada crea un entorno de trabajo más seguro y eficiente que le permite ahorrar dinero. Encontrar las máquinas más fiables es crucial porque pueden reducir sus costes de mantenimiento y energía en su transición a la automatización. Para las empresas con un gran volumen de paquetes que requieren flejado, un sistema de flejado de Mosca Corporation puede ayudar a acelerar las operaciones y proporcionar todas las ventajas de un proceso de producción automático. Nos esforzamos por ofrecer el mejor rendimiento al menor coste durante toda la vida útil.

Encuentre opciones de flejadoras para todas las necesidades de sus instalaciones. Examine nuestras flejadoras, materiales y transportadores para ver cómo podemos dar a su planta una ventaja adicional.