FORMACIÓN PROGRAMAS
FORMACIÓN TÉCNICA
La limpieza rutinaria constante, la inspección y el mantenimiento planificado son el enfoque más eficaz para lograr un sistema optimizado.
Para garantizar que disponga de los conocimientos y la confianza necesarios para realizar el mantenimiento interno, ofrecemos una amplia gama de programas de formación completos que se adaptan a sus necesidades individuales.
Con nuestra formación, aprenderá la teoría que hay detrás de la secuencia de funcionamiento, el mantenimiento preventivo y las técnicas básicas de resolución de problemas para garantizar la productividad y la longevidad de su equipo.
Además de la formación impartida por técnicos, se pueden solicitar manuales de funcionamiento, datos técnicos e instrucciones de seguridad.
Programas de formación
Ofrecemos una formación gratuita de dos días sobre mantenimiento a nivel de fábrica para los clientes que compren equipos nuevos (en un plazo de 1 año) o que cumplan los criterios como compradores de gran volumen deMosca . Esta formación también está disponible para cualquier cliente que no cumpla los requisitos, previo pago de una tarifa. Los clientes son responsables de los gastos de viaje de los miembros de su equipo.
Toda la formación interna se imparte en nuestra sede central de Hazle Township, Pensilvania (EE. UU.). La formación se limita a Flejadora de las series 5, 6 y 7 (Heat y SoniXs) y a los cabezales SoniXs . Esta formación abarca: secuencia básica de eventos (teoría mecánica y eléctrica), ONE Service PM y resolución de problemas.
INSTALACIÓN Y FORMACIÓN OPERATIVA AMPLIADA
FORMACIÓN OPERATIVA
Los técnicos de instalaciónMosca Service garantizan una configuración experta de los equipos, cumpliendo con las mejores prácticas del sector y estrictas normas de seguridad para un rendimiento óptimo y una fiabilidad a largo plazo. Nuestro servicio va más allá de la instalación, ya que ofrecemos formación práctica para operadores adaptada a las necesidades de su equipo.
Conscientes de que aprender a manejar y mantener maquinaria nueva puede resultar abrumador, nuestros técnicos guían a su personal con una formación personalizada y práctica, centrada en el funcionamiento seguro, la facilidad de uso, la resolución de problemas y el mantenimiento diario. Esto minimiza las interrupciones y el tiempo de inactividad, al tiempo que maximiza la eficiencia y la rentabilidad a largo plazo de su equipo desde el primer día.
Nuestra formación hace hincapié en las habilidades prácticas para ayudar a los operadores y al personal de mantenimiento a sentirse seguros y capaces.
Preparándote para el éxito
Para los equipos que necesitan una formación más profunda y un apoyo integral, también ofrecemos formación operativa ampliada.
Nuestras sesiones de formación sobre operaciones ampliadas, impartidas por expertos, proporcionan una instrucción más completa y práctica. Hacemos hincapié en la resolución eficiente de problemas y el mantenimiento proactivo para que sus operadores y personal de mantenimiento se sientan capacitados y cualificados, al tiempo que garantizamos el mantenimiento y el funcionamiento adecuados de su inversión para minimizar el tiempo de inactividad y las interrupciones.
Preguntas frecuentes
Estas son algunas de las preguntas más frecuentes.
No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna duda. Estamos aquí para ayudarle.
El arranque de una bobina puede variar según la máquina. Sin embargo, el proceso típico es el siguiente: con el fleje montado correctamente en el dispensador, presione la palanca de liberación del freno y tire de un tramo corto de fleje de la bobina. Introduzca el fleje en la pista de entrada hasta que encuentre resistencia. Presione la palanca e introduzca el fleje unos 10 cm más. Suelte la palanca y cierre el dispensador. Pulse el botón de flejado manual o la barra de pie, y el fleje entrará automáticamente en la máquina, que ahora está lista para el ciclo.
Normalmente, cuando se produce un fallo de ciclo, la pista se abrirá automáticamente, permitiendo al operario sacar el fleje de la pista y, a continuación, pulsar el botón de arranque de la máquina o accionar la barra de pedal para que la selladora realice un ciclo y corte el fleje. A continuación, la pista se cerrará y la máquina se reiniciará automáticamente, lista para el siguiente ciclo.
Si la anchura o el grosor del fleje son diferentes, puede ser necesario cambiar las guías de anchura y la presión de alimentación. Si las dimensiones físicas de su fleje son similares, los modelos Sonixs pueden trabajar con PP o PET con la misma eficacia, pero lo más probable es que requieran cambios en los temporizadores de sellado y enfriamiento, un ajuste relativamente rápido y sencillo. Los modelos de sellado térmico pueden sellar los flejes PP pero no PET debido a las propiedades de fusión y a los problemas de emisión.
Sí, la mayoría de las opciones pueden instalarse in situ; sin embargo, es probable que el coste total sea superior al de las opciones instaladas en fábrica especificadas en el momento del pedido de la máquina.
Sí, en general es posible utilizar flejes lisos. Sin embargo, dependiendo de si el fleje liso es de fleje extruido o de lámina cortada, la eficacia del sellado puede variar considerablemente. Una consulta a los Servicios Técnicos de EAM-Mosca ayudará a determinar los parámetros de sellado para el fleje que se pretende utilizar.
Un fleje gofrado ofrece varias ventajas, como la reducción de la superficie y la fricción en la pista de alimentación, al tiempo que añade grosor, rigidez y mejora la fiabilidad de la alimentación. También reduce la rotura del fleje y la generación de polvo durante el funcionamiento de la máquina.
Sí, ofrecemos asistencia 24 horas al día, 7 días a la semana, para modelos específicos de alta producción a través del departamento de Servicio de EAM-Mosca . Para obtener más información, visite nuestra página Servicio y asistencia.