LÍDER MUNDIAL EN LA FABRICACIÓN DE PLÁSTICO RÍGIDO
Reduce el tiempo de inactividad hasta un 75%.
Fondo
Como líder mundial en el negocio de la fabricación de plásticos rígidos desde 1967, la entrega de productos de calidad, innovadores y sostenibles a sus clientes ha seguido siendo una prioridad máxima. El fabricante ha experimentado un rápido crecimiento a lo largo de sus más de 50 años de historia y ahora emplea a más de 6000 personas en todo el mundo con más de 40 plantas de fabricación ubicadas en Norteamérica, Sudamérica, Europa, África y Asia.
El fabricante abastece a una amplia gama de mercados, como el cuidado personal, las bebidas carbonatadas y los productos de limpieza de consumo, con tecnologías innovadoras que van desde las tecnologías de aerosol hasta soluciones más sostenibles como la resina reciclada postconsumo.
El sitio Desafío
El fabricante de plásticos rígidos estaba frustrado con el rendimiento de sus más de 50 máquinas flejadoras en sus líneas de producción de botellas vacías de detergente en su planta de fabricación de Ohio (EE.UU.).
Las máquinas producían una tensión de fleje inconsistente y regularmente realizaban alimentaciones de fleje incompletas. El tiempo de inactividad de las flejadoras provocaba una reacción en cadena que obligaba a parar los procesos de producción anteriores. Además, los operarios tenían que extraer laboriosamente el fleje de la bobina de fleje caducada, lo que les obligaba a iniciar un cambio de bobina antes de haber utilizado todas las bobinas, con el consiguiente desperdicio de fleje y aumento de los costes.
Se necesitaba una solución de flejado más fiable y consistente para flejar sus cajas de cartón ondulado de botellas vacías de detergente.
ROMP-6 SoniXs
La solución
Tras ponerse en contacto con EAM-Mosca en busca de una solución de flejado mejor, se sugirió una prueba sin riesgo de un SoniXs® de ROMP-6 (tamaño de arco 1250 mm de ancho x 1000 mm de alto) en combinación con el uso del fleje de polipropileno de 6 mm de EAM-Mosca(PP). La anchura del fleje era muy similar a la del fleje de la competencia que habían estado utilizando anteriormente. También se instaló un sensor personalizado para indicar cuándo el fleje se había alimentado y sellado correctamente.
El ensayo comenzó en mayo de 2017 tras la aprobación de la planta y la empresa.
El uso de la tecnología de sellado por ultrasonidos de Moscas SoniXs hizo que la fiabilidad superior de la alimentación y la tensión constante del fleje fueran evidentes de inmediato. La extracción del fleje de la bobina de fleje agotada dejó de ser un problema, ya que todas las flejadoras Mosca se autodespejan cuando se agota una bobina de fleje: la máquina detecta el final de la bobina y expulsa el fleje de la máquina para poder cargar inmediatamente una nueva bobina. Esta característica reduce drásticamente el tiempo de inactividad, el coste de la bobina de fleje y los residuos.
| ROMP-6 SoniXs | |
|---|---|
| Tipo de Máquina |
Operador Ciclado |
| Unidades/Minuto |
Hasta el 58 |
| Ancho de vía |
Hasta 1650 mm |
Resultados
En nueve meses se habían instalado 12 flejadoras en la planta. También se consiguió reducir la anchura del fleje de 6 mm a 5 mm, lo que supuso para la empresa un ahorro del 24% en el coste del fleje por paquete, sin pérdida de seguridad o fiabilidad del paquete. También se registró una reducción del 21% en el uso de material y del 27% en la frecuencia de cambio de bobinas.
Estadísticas de resultados adicionales:
- Reducción del 50% del tiempo de cambio de bobina, de 4 a 2 minutos
- Ahorro de 100 pies de residuos por bobina al cambiar a un sistema de flejado más fiable
- El tiempo de inactividad del departamento mejoró en un 25% con la instalación de 12 flejadoras Mosca. Se estima que el tiempo de inactividad mejoró en un 75% cuando se sustituyeron todas las flejadoras de la planta por equipos de Mosca.