12 pasos para elegir el unificador de compresión adecuado
Table of Contents
show
La unificación de las cargas de cajas y láminas de cartón ondulado es un paso del proceso por el que debe pasar toda la producción para poder ser enviada al cliente. Su naturaleza esencial combinada con la variación en los requisitos basados en el tamaño de la planta, la velocidad de producción y la combinación de productos hace que un proceso de selección de sistema estructurado sea una decisión acertada. Los pasos de evaluación que se incluyen aquí pueden brindarle al posible comprador del unitizador alguna seguridad de que el sistema y el proveedor seleccionados son los correctos para su operación.
1. Conozca sus requisitos de rendimiento
Comparar los requisitos de rendimiento promedio y pico, en unidades por hora, con la capacidad del unitizador es un paso esencial. Los fabricantes pueden proporcionar una velocidad máxima para sus diversos modelos de equipos, con números específicos basados en si los productos están sujetos con flejes en una dirección, flejados cruzados y / o en paletas que requieren flejes a través de un hueco de paletas. La comparación de los requisitos con la capacidad indicará si un solo unitizador con un plato giratorio interno hará el trabajo o si se necesita un sistema en tándem con un plato giratorio en el medio.
2. Revise los rangos de tamaño de carga unitaria y de producto
Los unitizadores varían en los rangos de ancho y alto de la unidad que pueden aceptar. Algunos ofrecen modelos extra anchos y altos. Asegúrese de que el producto que seleccione coincida con los productos que espera fabricar.
3. Compare las longitudes de las unidades con la longitud de la zona del unitizador
Las longitudes del transportador interno del unitizador varían según el fabricante y el modelo. La longitud de zona corta para unidades más pequeñas maximiza el rendimiento al minimizar el tiempo de transporte. Pero las unidades largas que sobresalen del transportador de flejado retrasan la entrada de la siguiente unidad en el área de flejado, lo que reduce el rendimiento. Por el contrario, las zonas largas para cargas cortas significan más tiempo de transporte y una tasa de producción más lenta.
4. Haga coincidir el número de cabezas y su espacio con su combinación de productos.
La ejecución de cargas de hojas largas puede exigir el mayor espacio posible entre el primer y el último cabezal de flejado. En el otro extremo, las unidades construidas a partir de pequeños paquetes de cajas son mejor atendidas por múltiples cabezales en centros cercanos. Los diferentes fabricantes ofrecen una variedad de soluciones con el número de posibilidades de cabezales que van de 2 a 5, con diferentes espaciamientos individuales y vanos generales. Si bien todos los sistemas pueden colocar correas en cualquier espacio con múltiples golpes de prensa, las unidades de flejado en un solo golpe maximizan el rendimiento al tiempo que brindan las unidades con el acabado más estable y prolijo, especialmente en unidades construidas a partir de cajas pequeñas. Compare sus necesidades con las opciones antes de tomar una decisión.
5. Revise el cabezal de flejado
El cabezal de flejado es el corazón del sistema. Asegúrese de comprender los problemas relacionados con el acceso para despejar, limpiar y eliminar. Los accionamientos directos son más limpios, silenciosos y duraderos que los sistemas mecánicos. Revise las compensaciones entre peso y robustez. Se utilizan tres tecnologías de sellado de correas: sellos de cuchilla caliente, fricción y ultrasónicos. Todos sellan las correas satisfactoriamente. Los sellos térmicos emiten humo que puede resultar ofensivo para los operadores con correa de poliéster. La fricción tiene muchos componentes mecánicos y genera polvo durante el proceso de sellado. El ultrasonido es mecánicamente simple, sin humo, sin polvo y, en el caso del sistema Sonixs de EAM-Mosca, tiene una vida útil de componentes de más de 5 millones de ciclos. Haga clic aquí para obtener más información.
6. Asegúrese de que el sistema de compresión funcione para usted
La mayoría de las prensas que se venden hoy en día son de accionamiento eléctrico. Los accionamientos eléctricos son los más limpios, más eficientes y tienen el rango de carrera más largo en comparación con los accionamientos neumáticos o hidráulicos. Investigue la dureza de la unidad. También es una buena idea preguntar acerca de cómo los fabricantes controlan la prensa en las repeticiones. EAM-Mosca detiene la platina a la misma altura en unidades de múltiples tiempos. Otros adivinan un nivel de compresión reducido y esperan que la unidad salga cuadrada.
7. Revisar los sistemas de seguridad.
La seguridad de los empleados es importante para todos. Asegúrese de revisar las opciones de sistemas de seguridad estándar y opcionales, incluida la platina ZES, para verificar su integridad y facilidad de uso.
8. Recopilación y gestión de datos
Dependiendo del uso que haga su operación de los datos para optimizar los procesos, asegúrese de que haya una correspondencia entre lo que se ofrece y lo que desea.
9. Soporte técnico
Unificar los sistemas puede cerrar las plantas. El soporte técnico del proveedor, disponible cuando sea necesario, es esencial. El servicio de campo para la instalación y el servicio continuo, el servicio de emergencia las 24 horas por teléfono con la capacidad de conectarse al programa del sistema a través de Internet, tanto para el diagnóstico como para la resolución de problemas, son esenciales y deben ser validados. La disponibilidad de programas de mantenimiento preventivo y / o predictivo demuestra un compromiso con el soporte continuo. Los intervalos de servicio recomendados pueden ser un indicador de la confiabilidad y longevidad del sistema.
10. Flejado
En la actualidad, prácticamente toda la unificación de cartón ondulado se realiza con flejes de poliéster (PET). La correa de 9 mm (3/8 ”) se ha convertido en la correa dominante para las plantas de caja. Algunos alimentadores de hojas prefieren la seguridad de una correa más pesada de 11 mm o 12 mm (7/16 ”o 1/2”). El PET tiene la capacidad de recuperación para mantener las unidades apretadas mientras estabiliza las cargas en expansión. La mayoría de los fabricantes lo hacen a partir de resinas recicladas, lo que mejora la sostenibilidad. Obtenga asesoramiento de posibles proveedores para elegir la correa más económica y de mejor rendimiento para su operación.
11. Referencias
En caso de duda, consulte las referencias. Dado que los controles generalmente están integrados entre el proveedor de flejadoras y el proveedor del sistema de manejo de materiales, hablar con su proveedor de transportadores es una verificación útil. O bien, póngase en contacto con otras plantas de su empresa u organización industrial para obtener comentarios del mundo real sobre el rendimiento del sistema y el apoyo que otros han recibido de posibles proveedores.
12. No te conformes
No todas las plantas de cartón ondulado son iguales ni tampoco todos los sistemas unitarios. Encontrar el sistema que se adapte a su operación, en lugar de conformarse con la solución estándar de alguien, puede marcar la diferencia.
Finalmente, conozca y tenga confianza en el proveedor con el que está tratando. Cuando desee asesoramiento o asistencia, debe poder llamar a las personas que obtienen resultados y a una empresa que prioriza el desempeño del cliente.
¿Necesita ayuda con alguno de los problemas que se plantean aquí? Comuníquese con nosotros en línea haciendo clic en el ícono de burbuja de diálogo en la esquina inferior derecha, y estaremos encantados de responder a sus preguntas.