50 años de innovación: cómo Mosca continúa cambiando la industria del flejado

Mejor conocido por su equipo de flejado de alto rendimiento, las innovaciones de Mosca Group también han contribuido al crecimiento del mercado de flejes de plástico en relieve ligeros y sostenibles durante medio siglo. El resultado es un costo reducido y un rendimiento mejorado al final de la línea y en el paquete de los sistemas de flejado de plástico en un amplio espectro de industrias y aplicaciones.

Cómo empezó

A principios de la década de 1970, cuando el fleje de plástico se estaba consolidando como un importante sistema de sujeción de paquetes, el fleje más ligero fabricado en los EE. UU. era un fleje de polipropileno (PP) de ¼” que se cortaba de una lámina extruida. Debido a que era relativamente liviano y carecía de la fuerza de la columna, el equipo en el que funcionaba tiraba de la correa alrededor del paquete. El sistema funcionó pero era relativamente caro y muy mecánico. Según los estándares actuales, esta correa vintage tiene una eficiencia de ciclo baja y altos costos de mantenimiento.

Más adelante en la década, la correa en relieve de 5 mm fabricada mediante el proceso de extrusión de múltiples hilos se importó de Europa a EE. UU. Era incluso más liviano que el material de ¼” y también se transportaba mecánicamente alrededor del producto.

Durante este período, una empresa japonesa innovadora desarrolló una pista de alimentación cerrada que soportaba la correa mejor que las pistas de compuerta de resorte que se usaban en ese momento. La pista cerrada demostró ser superior para empujar la correa alrededor de pistas relativamente grandes de manera confiable. Sin embargo, el ancho de fleje estándar en Asia era de 12 mm, y el potencial de los flejes de ancho estrecho alimentados por empuje no se estableció ni explotó de inmediato.

En ese momento, la joven empresa alemana Mosca AG los juntó. Con un riel cerrado de precisión y un fleje liviano de PP de 5 mm, Mosca se estableció como líder en aplicaciones de agrupamiento liviano, de alta velocidad y bajo costo. En los EE. UU., esto fue más evidente con la serie de empaquetadoras TRC en la industria del cartón ondulado y la serie TR en los mercados de gráficos e impresión comercial. Los descendientes de estos sistemas continúan siendo líderes en estas áreas hoy.

Innovación SoniXs: ¡Tecnología revolucionaria!

A principios de la década de 2000, Mosca desarrolló su tecnología patentada de sellado ultrasónico de correas SoniXs. Las ventajas de SoniX sobre las técnicas de sellado por calor y fricción utilizadas por la mayoría de los competidores incluyen su bajo consumo de energía, proceso de sellado de bajas emisiones, vida útil extremadamente larga de los componentes y, quizás lo más importante, la capacidad de sellar flejes de polipropileno (PP) y poliéster (PET). .

El fleje de PET se introdujo principalmente como material de flejado para unidades de envío. Después de su introducción a principios de la década de 1970, se convirtió en una correa económica y de alto rendimiento para asegurar productos paletizados y unitarios para su envío. Inicialmente reemplazando el fleje de acero, su menor costo, resistencia al alargamiento y operación limpia le permitieron crecer de manera constante en volumen durante las décadas siguientes.

Más recientemente, a medida que evolucionaron las demandas de un mayor rendimiento en los sistemas de embalaje de final de línea y la correa de PET, hecha de resina reciclada, se convirtió en una solución sostenible atractiva, sus posibilidades de aplicación se ampliaron. El principal obstáculo para usar PET en aplicaciones de empaquetado ha sido que los sellos térmicos en la mayoría de los equipos de empaquetado crean una emisión que no cumple con OSHA cuando se hace el sello. Entra SoniXs.

La muy exitosa línea de equipos de empaquetado Evolution de Mosca, equipada con la tecnología de sellado SoniXs, proporciona una plataforma perfecta para que la correa de PET entre en el ámbito del empaquetado. EAM-Mosca ahora ofrece flejes de PET en relieve, enrollados en bobinas de empaquetado estándar de 8 pulgadas, para funcionar en empaquetadores SoniXs.

Más información sobre la tecnología SoniXs

Empaquetado con PET

El PET en paquetes ofrece las ventajas de una mayor rigidez que el PP de tamaño comparable, lo que, junto con la baja inclinación, proporciona una confiabilidad de alimentación aún mejor que la habitual en los equipos de la serie Evolution. Además, genera menos polvo que el PP, lo que reduce los requisitos de limpieza y mantenimiento y retiene extremadamente bien su tensión, una ventaja para los productos que se almacenan durante un período de tiempo. El hecho de que el PET sea el plástico reciclado número uno en todo el mundo, y que la correa de PET esté hecha casi exclusivamente de rPET, es una ventaja desde el punto de vista de la sostenibilidad.

Actualmente, las flejadoras Evolution-SoniXs utilizan PET para asegurar paquetes en muebles, puertas/ventanas, gabinetes, contenedores de plástico, bocadillos y otras aplicaciones industriales y de consumo. En la mayoría de los casos, los usuarios cambiaron de PP a PET para lograr una mejora en el rendimiento operativo, la integridad del paquete o ambos. La justificación de costos, aunque se logra de diferentes maneras, es la razón universal.

Perspectiva del futuro

Hay más desarrollo por hacer. El ancho y el peso de la correa se reducirán para optimizar la economía y minimizar el uso de plástico por aplicación, pero el camino está despejado. Los empaquetadores y la correa de PET Mosca SoniXs están destinados a convertirse en muchas aplicaciones nuevas en los próximos años, lo que brindará beneficios sólidos a los usuarios.

Esta revisión rápida de la historia de la industria del flejado deja en claro que Mosca no solo es un innovador en tecnología de equipos, sino que ha avanzado en la aplicación de sistemas de máquinas de flejado y tecnología de empaque de final de línea para beneficio de los usuarios de sistemas de flejado en todo el mundo.