¿Cuál es el costo total de propiedad en la fabricación?
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El precio de compra inicial no refleja el valor total de un artículo. El costo total de propiedad (TCO) es útil para comparar maquinaria para una instalación de fabricación. Esta métrica combina varios factores de poseer y operar una pieza de maquinaria para obtener una imagen completa del costo de propiedad de por vida. Tome decisiones de inversión más informadas y más sabias para el equipo de su planta de fabricación utilizando el TCO como factor.
¿Cuál es el costo total de propiedad?
El precio de compra de un artículo no indica si es una buena inversión. Los precios de compra bajos pueden tener una vida útil corta o altos costos de mantenimiento. Los artículos de mayor precio pueden durar más o necesitar menos mantenimiento. El costo total de propiedad proporciona una imagen completa de la calidad de la inversión.
El TCO utiliza datos sobre todos los aspectos de la compra y el uso de un producto para dar una estimación realista de cuánto gastará una empresa a lo largo de su vida. Incluye los costos ocultos del uso del equipo, que pueden incluir gastos relacionados con la operación diaria, el mantenimiento y la capacitación del personal para ejecutarlo. Estos valores ocultos pueden ser un porcentaje considerable del TCO total.
El costo total de propiedad proporciona un medio para determinar el retorno de la inversión (ROI) de la compra de un producto. La comparación del ROI en varios productos garantiza que realice una inversión basada en el valor en la opción que elija.
Costo total de propiedad frente al precio
El precio solo da una parte de la imagen total al comprar equipo, ya que indica la inversión inicial pero no el costo de poseer y operar el producto. La comparación de precios por sí sola no tiene en cuenta los bienes que podrían tener costos operativos más altos, exigir más capacitación, requerir un mantenimiento frecuente o tener una vida útil más corta. Incluso si estos productos cuestan menos inicialmente, producirán una mayor carga financiera con el tiempo.
El costo total de propiedad identifica todos los costos posibles, ocultos y obvios, y calcula cuánto costará el producto en su totalidad. Otro término utilizado para TCO es el costo del ciclo de vida del activo, que se refiere al cálculo contable de todos los gastos asociados con el producto durante su vida útil.
Por ejemplo, dos máquinas flejadoras para la línea de envasado de una empresa de fabricación pueden tener el mismo precio. Las ventas y los descuentos pueden hacer que algunos productos sean más baratos que otros para la compra inicial. En algunos casos, las piezas de menor calidad reducen el precio de compra. Conocer el TCO es útil para medir las diferencias en el valor de cada producto a lo largo del tiempo.
Después de analizar el TCO para cada uno, digamos que el producto A tiene un TCO mucho menor debido a menores costos de mantenimiento, mayor vida útil y mejor disponibilidad de servicio al cliente. El producto B, a pesar de tener el mismo precio de compra, puede costar más operar con el tiempo, ya que necesita reparaciones y mantenimiento más frecuentes y se puede esperar que se desgaste más rápidamente.
Solo al utilizar el TCO puede tener la impresión del retorno de la inversión que obtendrá su instalación al comprar un producto. Mejores datos conducirán a decisiones más informadas que brindan beneficios a largo plazo para la instalación al tiempo que mantienen bajos los costos operativos.
¿Quién debería utilizar el análisis de TCO?
La popularidad del análisis de TCO apareció durante la década de 1980 cuando las empresas comenzaron a invertir fuertemente en hardware y software de TI. En ese momento, los participantes en el mercado de TI altamente competitivo necesitaban medios para diferenciar sus productos de los demás. Las empresas afirmarían que otros productores fabricaban software y hardware con altos costos operativos. Sin embargo, cuando se calculó, el TCO para casi todas las soluciones de TI en ese momento era varias veces mayor que el precio de compra.
Hoy en día, muchas industrias han adoptado el uso del TCO al integrar soluciones tecnológicas en sus operaciones, como las siguientes:
TCO en la industria de TI
Los beneficios de determinar el costo total de propiedad continúan siendo relevantes en la industria de TI. Las empresas deben considerar los precios de adquirir y activar software, así como cuánto costará mantenerlo actualizado. Además, deben determinar el tiempo necesario para capacitar a los empleados en el uso del software, actualizar al personal de TI sobre la resolución de problemas y si la instalación necesita actualizaciones de hardware para adaptarse.
TCO para bienes raíces
El costo total de propiedad a menudo surge al realizar mejoras en los bienes raíces. Por ejemplo, un edificio puede necesitar determinar si agregar paneles solares a un techo. El costo será más alto que el material de techo estándar. Sin embargo, los paneles solares generarán electricidad, lo que reduce las facturas de energía. El valor exacto de la inversión dependerá de cuánta energía puedan generar los paneles frente a la cantidad que necesite el edificio.
Mejoras ecológicas similares, como los electrodomésticos de bajo consumo energético o de agua, también requieren un análisis del TCO para ver cuánto beneficiarán estas inversiones al edificio a lo largo del tiempo.
Transporte y TCO
Las empresas que eligen invertir en vehículos de flota u otro tipo de transporte a menudo utilizan el TCO para determinar el mejor tipo para comprar. Por ejemplo, es posible que una empresa deba decidir entre utilizar vehículos eléctricos o de gasolina para su flota. Los primeros pueden costar más inicialmente, pero no incurren en costos de combustible que varíen con el precio de la gasolina. Además, los modelos eléctricos producen menos contaminación. La elección de vehículos de flota más ecológicos puede mejorar la reputación de la empresa y reducir los costos operativos de la flota, lo que podría mejorar las ganancias.
Coste total de propiedad de fabricación
La automatización es cada vez más popular para mejorar la productividad en las instalaciones de fabricación. Sin embargo, no todas las soluciones de automatización producen el mismo ROI. Por ejemplo, al elegir opciones automatizadas, como máquinas flejadoras, la instalación debe determinar cuánto pueden ahorrar actualizándose a maquinaria para hacer el trabajo en lugar de tener personas flejando paquetes o usando tecnología más antigua y menos eficiente.
¿Por qué utilizar el costo total de propiedad?
Los beneficios de utilizar el costo total de propiedad incluyen la capacidad de este método para comparar la sostenibilidad, los riesgos, los gastos continuos y el rendimiento de varios productos o servicios. Estos parámetros permiten elegir la mejor inversión a largo plazo. Para ir más allá del precio y evaluar el TCO de dos contendientes en una decisión de compra, observe lo siguiente:
1. Sostenibilidad
El impacto de usar un producto se extiende más allá de la empresa. La sostenibilidad es importante para descubrir el efecto que tiene el uso de un producto en el medio ambiente y la cadena de suministro. Por ejemplo, los vehículos eléctricos promueven la sostenibilidad porque no dependen de los combustibles fósiles, que representan un recurso finito.
En la fabricación, los productos sostenibles tendrán materiales de origen responsable o aquellos que se puedan reciclar. Las máquinas flejadoras que utilizan materiales de flejado de poliéster 100% reciclable (PET) son un ejemplo de una opción sostenible para las soluciones automatizadas en una planta de fabricación.
2. Variables externas
El TCO examina el precio de compra, así como todas las demás variables involucradas en la propiedad y operación de un producto, incluida la capacitación de los empleados, el transporte, los materiales, la instalación, los tiempos de entrega y los costos operativos. Las variables específicas de la industria también forman parte del análisis de TCO. Por ejemplo, el costo de los permisos para instalar paneles solares en un edificio se incluiría en el TCO final de un proyecto solar.
3. Gastos corrientes
Los gastos continuos pueden superar el precio de compra, especialmente para productos duraderos que duran años. Cuando esté determinando el TCO, asegúrese de tener en cuenta los costos tales como los suministros necesarios para operar el equipo, capacitar a los empleados nuevos y existentes en su uso y mantenerlo.
4. Desempeño
El rendimiento de un producto afectará su TCO al contribuir a los costos de reparación y mantenimiento, la longevidad y el tiempo de inactividad operativo. Cuanto menos confiable sea un producto, más costoso será debido a su bajo rendimiento. Los productos de calidad que funcionan de manera eficiente reducen el costo total de propiedad.
Los costos en TCO
Algunos factores tienen una mayor influencia en el TCO que otros. Por ejemplo, los costos de mantenimiento continuo tienen un impacto significativo en el TCO para la maquinaria de fabricación, ya que la compra de una maquinaria debe operar el mayor tiempo posible y requerir poco mantenimiento que podría detener las operaciones. Dependiendo de su industria, estos gastos pueden requerir una mayor ponderación para determinar el costo total de propiedad:
1. Adquisición
Los costos de adquisición incluyen más que el precio de compra. Este componente del TCO se extiende a las tarifas de entrega, instalación y configuración para que el producto esté en su lugar y funcionando. Para las máquinas de fabricación que se conectan al software de gestión y control de todo el sistema, el costo del software o su actualización para que funcione con el nuevo producto es otro componente de la adquisición.
Por ejemplo, la instalación y configuración supervisadas por el fabricante de una máquina flejadora reduce la posibilidad de problemas que podrían aumentar los costos de adquisición. Además, este tipo de soporte reduce el tiempo necesario para que la maquinaria se integre en la línea de envasado y contribuya a la productividad.
2. Operación
Los costos operativos de los equipos de fabricación incluyen la productividad de la maquinaria. Las máquinas altamente productivas pueden tener costos superiores, pero ahorrarán tiempo y dinero en el proceso de producción. No todos los equipos deben tener los niveles de productividad más altos. Por ejemplo, las instalaciones más pequeñas que solo necesitan equipos de flejado durante las temporadas de alta demanda pueden beneficiarse de las máquinas con ciclo de operador en lugar de los modelos completamente automatizados. Los fabricantes que necesitan mayores volúmenes tienen más que ganar con las máquinas flejadoras totalmente automatizadas.
3. Personal
Los costos de personal incluyen la capacitación de los empleados sobre el nuevo equipo y la capacitación continua para mantener a los trabajadores actualizados sobre cualquier cambio. Si una máquina necesita personal adicional para operarla, mantenerla o capacitar a otros para usarla, el costo de contratar a esos trabajadores también entra en la categoría de personal.
4. Mantenimiento continuo
Los costos de mantenimiento son un componente importante del TCO de los equipos de fabricación. Para las máquinas flejadoras, el equipo necesita una expectativa de vida larga. El mantenimiento debería requerir pocas piezas de repuesto y necesidades de mantenimiento. Por ejemplo, las máquinas flejadoras de EAM-Mosca utilizan motores sin escobillas de accionamiento directo para reducir la necesidad de piezas de repuesto. Estos atributos reducen el tiempo de inactividad, lo que puede contribuir de manera significativa a los costos totales de mantenimiento.
Además, nuestros servicios incluyen tanto soporte técnico como soporte continuo para el rendimiento de la máquina con opciones de mantenimiento predictivo y preventivo.
Pasos de un análisis de TCO
La realización de un análisis de TCO requiere recopilar tanta información sobre un producto como sea posible. Estos datos deben incluir la vida útil, los costos obvios y ocultos y los ingresos adicionales que aporta el producto. Una vez que tenga estas cifras, compare los resultados para encontrar el mejor producto o programa para su instalación.
1. Determine la duración de la propiedad
Una forma de calcular el TCO es determinar la duración media de la vida útil del producto. Luego, divida los costos que identifique durante esa vida útil para averiguar cuánto costará el producto anualmente.
Otra forma de usar la vida útil de propiedad para el TCO es usar un período de tiempo establecido, como 10 años, para comparar mejor los costos de operación y mantenimiento. El uso de una vida útil predeterminada facilita la comparación directa de productos que tienen diferentes expectativas de vida.
2. Categorizar costos obvios y ocultos
Identifique los costos obvios, como el mantenimiento y el precio de compra, luego considere los costos ocultos, como el reemplazo de piezas, la eliminación, la instalación, la capacitación del personal, el seguro, la reconfiguración y los costos de financiamiento. Clasifique los costos tanto ocultos como obvios en función de su impacto en el TCO. Por ejemplo, los costos de mantenimiento a menudo afectarán el TCO de los equipos de fabricación más que el precio de compra.
El soporte adicional para su equipo, como el proporcionado por EAM-Mosca, ayuda a reducir el TCO al reducir su necesidad de encontrar servicios de instalación, capacitación o configuración de terceros. Además, con nuestro servicio proporcionado por la compañía para nuestros productos, puede darse el lujo de hacer preguntas antes de que ocurran los problemas, lo que reduce los posibles problemas de mantenimiento o reparación que podrían provocar tiempo de inactividad.
3. Cuenta de ingresos adicionales
Al actualizar el equipo de fabricación, calcule en el TCO cuánto aumentará la productividad y las ganancias con la nueva maquinaria. Incorpore los ingresos adicionales al TCO para reducir el costo total y mostrar el retorno de la inversión que puede esperar de la máquina.
Otra fuente de ingresos adicionales para reducir el TCO es el valor que queda en el producto después de los primeros cinco años. La maquinaria que mantiene su valor puede revenderse a precios más altos si su instalación necesita una actualización. Además, una mayor retención de valor es indicativo de productos bien hechos diseñados para un uso a largo plazo.
4. Elija un producto
Una vez que haya completado su análisis de TCO, debería poder identificar el mejor producto para sus operaciones. Dado que el precio de compra suele ser un porcentaje tan pequeño del TCO, es posible que la máquina más barata no sea la que tenga los costos de posesión y operación más bajos.
Con el análisis de TCO, puede encontrar el producto que proporcionará los mayores beneficios monetarios y de productividad para su planta de fabricación. Por ejemplo, una máquina flejadora fabricada con componentes innovadores y sostenibles y sistemas eficientes dura más, requiere menos piezas de repuesto, necesita menos mantenimiento y proporciona un mejor retorno de la inversión que otras opciones, y los beneficios se vuelven más claros a lo largo de la vida útil de la máquina.
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