Diferencias entre productividad y eficiencia de fabricación

En la industria manufacturera, las empresas siempre están tratando de optimizar sus operaciones. Su objetivo es reducir los costos de producción mientras aumentan el rendimiento, todo mientras conservan la calidad de sus productos.

La productividad y la eficiencia son dos métricas que ayudan a los fabricantes a medir la eficacia de todo, desde su equipo hasta sus equipos.

Encontrar el equilibrio adecuado entre productividad y eficiencia ayuda a aprovechar al máximo los procesos de fabricación. Obtenga más información sobre las diferencias entre los dos y algunas formas útiles de mejorar la eficiencia.

Definición de productividad y eficiencia de fabricación

Las medidas de productividad de fabricación se refieren a la tasa de finalización de un proceso específico. Casi siempre está vinculado directamente con el desempeño humano o procesos que dependen de la interacción humana. Puede calcular la productividad dividiendo sus productos de fabricación por sus insumos. Sus entradas son recursos, tales como:

• Capital humano
• Capital fisico
• Conocimiento tecnológico
• Materias primas
• Energía
• Finanzas

Sus resultados son su producto final. Este podría ser un bien o servicio creado por cualquiera de los siguientes:

• Máquinas
• Suerte
• Compañías
• Individuos

Impulsa la productividad de fabricación ya sea aumentando los resultados con la misma cantidad de insumos u obteniendo el mismo resultado con menos insumos. La productividad es un factor en la eficiencia, pero no al revés.

La eficiencia se refiere a completar la producción de un bien o servicio mientras se desperdicia la menor cantidad posible de tiempo, materiales y energía.

Esta medida se trata de aprovechar al máximo sus recursos y minimizar el desperdicio en todas sus formas. Las operaciones de fabricación tienen como objetivo maximizar la eficiencia sin comprometer la productividad. La eficiencia es una mirada más amplia tanto a la eficacia como a la calidad del trabajo.

Por lo general, observa la eficiencia como un porcentaje. El objetivo es alcanzar el 100 % de eficiencia en la producción para aprovechar al máximo sus procesos de fabricación.

¿Cómo se mide la eficiencia en la fabricación?

Medir la eficiencia es un poco más fácil que medir la productividad de fabricación.

Existen algunos desafíos asociados con la medición de la productividad. Las empresas que fabrican bienes físicos pueden tener dificultades para identificar la productividad relacionada con el desempeño humano. Identificar la efectividad del trabajo de un individuo es mucho más desafiante que medir la productividad del equipo en conjunto. Varios empleados pueden trabajar en una unidad, lo que dificulta determinar quién es productivo y quién puede estar obstaculizando los procesos.

La medida de la productividad demuestra el desempeño de un proceso a lo largo del tiempo. Esto a veces se confunde con el rendimiento de un fabricante. El rendimiento se refiere a la cantidad de bienes no defectuosos dividida por el número total de artículos producidos.

Encontrar la eficiencia de fabricación es un poco más sencillo.

Cálculo de la eficiencia

En resumen, puede calcular la eficiencia dividiendo su tasa de producción real por la tasa de producción estándar y multiplicando el resultado por 100.

Antes de que pueda medir la eficiencia, deberá encontrar los resultados de su operación. Calcule su producción real dividiendo su entrada total por su producción total.

Su producción se refiere a sus productos finales. Por ejemplo, podría crear 100 productos por $300. Su entrada es el valor de $ 300 de materiales y costos de mano de obra. Los 100 productos son su salida. Calcule su entrada real dividiendo los costos de $300 por los 100 productos. En este ejemplo, su producción real es de $3 por producto.

Luego, debe encontrar su salida estándar, que puede encontrar mirando:

• Su historial de eficiencia
• Estándares de la industria
• La eficiencia del competidor

Continuando con el mismo ejemplo, podría comparar su producción real con la de un competidor. Tal vez estén produciendo 120 de los mismos artículos por los mismos costos que usted. Su producción real sería de $2.50 por producto.

Cuando divide su producción real por la producción real de su competidor ($ 3 por producto / $ 2.50 por producto), encontrará que su competencia es 120% más eficiente en la producción de estos productos.

Maneras alternativas de encontrar la eficiencia general de un fabricante

Hay varias formas de calcular la eficiencia de un fabricante. Además de la fórmula anterior, puede usar la efectividad general del equipo (OEE) y la variación del rendimiento del material.

La fórmula básica para OEE es:

• OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

La disponibilidad es el tiempo de ejecución dividido por el tiempo de producción planificado. El rendimiento indica el tiempo de ciclo ideal multiplicado por la cantidad total de productos, que luego se divide por el tiempo de ejecución. Puede encontrar la calidad dividiendo el buen conteo por la cantidad total. Una vez que encuentre estos valores y los conecte a la fórmula, puede encontrar su OEE. Utilice esta figura para analizar la eficiencia a lo largo del tiempo.

La variación del rendimiento del material es ligeramente diferente y su fórmula es:

• Variación del rendimiento del material = (rendimiento real – rendimiento estándar) x costo unitario estándar

El rendimiento real se refiere a la cantidad de material utilizado. El rendimiento estándar es la cantidad de materiales que espera utilizar. Idealmente, un fabricante no usaría más materiales de los previstos.

Comprender la eficiencia productiva

La eficiencia productiva también se conoce como eficiencia de producción. Es una medida que ayuda a los fabricantes a identificar las condiciones óptimas para producir bienes al menor costo posible. La forma principal de alcanzar la eficiencia en la producción es minimizar el desperdicio y maximizar el uso de los recursos disponibles.

Todos los meses, la Reserva Federal comparte un informe de producción industrial y utilización de la capacidad que analiza la eficiencia productiva de estas industrias:

• Fabricación
• Minería
• Eléctrico
• Servicios públicos de gas

Equilibrar la productividad y la eficiencia en la fabricación

Idealmente, un fabricante podría maximizar tanto la eficiencia como la productividad sin comprometer al otro. En realidad, aprovechar al máximo la eficiencia a menudo significa dedicar más tiempo a los detalles de producción, lo que reduce la productividad. Es por esto que las empresas tienen que encontrar formas de lograr un equilibrio entre la productividad del desempeño de sus trabajadores y la eficiencia de sus procesos.

Antes de que pueda encontrar formas de administrar ambos, puede ser útil comprender los factores que afectan cada medición. Lo siguiente afecta la productividad de su equipo:

• administración
• Disposición del lugar de trabajo
• descansos
• Capacitación
• Tecnología
• Materiales de entrada
• Compromiso
• Estrés
• cargas de trabajo
• Recursos disponibles

Estos factores afectan la eficiencia de su operación:

• Horas Laborales
• Pago e incentivos
• Relaciones con los empleados
• Vigilancia
• Mantenimiento de máquina
• Objetivos operativos

Una vez que comprenda las diferencias fundamentales entre los dos, puede comenzar a encontrar formas de maximizar ambos. Algunas acciones podrían ayudarlo a administrar la productividad y la eficiencia simultáneamente, que incluyen:

• Realice análisis regulares: puede ser muy valioso evaluar sus operaciones e identificar cualquier área que pueda mejorar. Ya sea reduciendo el tiempo dedicado a ciertas actividades o tomando medidas para mejorar la calidad del producto, ajustar sus procesos puede aumentar tanto la eficiencia como la productividad.
• Encuentre formas de ser más rentable: puede encontrar un mejor equilibrio cuando explora formas de aumentar la rentabilidad. Esto puede significar identificar áreas en su proceso donde puede optimizar actividades o priorizar para mejorar las ganancias.
• Comprenda su mercado: una de las mejores formas de encontrar el equilibrio adecuado para su negocio es examinar su mercado objetivo. Le ayudarán a priorizar lo que es más importante. Por ejemplo, si sus clientes están dispuestos a pagar más por productos de mayor calidad, concéntrese en la eficiencia. Si su mercado está buscando los productos más rentables, es posible que desee centrarse más en la productividad.
• Interactúe con su equipo: encuentre formas de equilibrar la productividad y la eficiencia comunicándose con su equipo para encontrar los desafíos comunes que enfrentan. Este puede ser un buen punto de partida para realizar un seguimiento de las mejoras a lo largo de su operación de fabricación.

Métodos para mejorar la eficiencia de fabricación

Las siguientes son formas en las que podría refinar sus operaciones de fabricación para mejorar la eficiencia:

1. Elimina los residuos

Su empresa podría ahorrar una gran cantidad de fondos si toma medidas para reducir todo tipo de desperdicios. Una de las mejores maneras de aumentar la eficiencia es minimizar el desperdicio en forma de:

• Materiales
• Energía
• Tiempo
• Espacio

El desperdicio de material es especialmente costoso para los fabricantes. Considere cómo podría cambiar su diseño para reducir los desechos desperdiciados. Busque formas de convertir los desechos en dinero a través de programas de reciclaje o venta. Explore métodos para reelaborar sus procesos para aprovechar al máximo sus herramientas y materiales.

2. Estandarizar el trabajo

Cuando se trabaja en equipo, es inevitable que cada persona tenga su propia forma de abordar las tareas. Toda esta variación puede costarle a su empresa tiempo y mano de obra valiosos.

La estandarización de estas tareas puede mantener la coherencia del trabajo de todos y maximizar la eficiencia. Puede comenzar creando listas de verificación para cada paso del proceso de fabricación. Esto puede reducir el tiempo de inactividad y resolver preguntas sobre las mejores prácticas. Incluso las tareas simples deben tener un camino regulado hasta su finalización.

La estandarización de tareas también puede ahorrarle tiempo en la capacitación, ya que habrá desarrollado un método simplificado que puede comunicar fácilmente a los empleados.

3. Invierte en Equipos de Línea Moderna

Otra forma efectiva de aumentar la eficiencia es evaluar su línea de producción actual. Invertir en equipos de línea modernos puede conducir a importantes mejoras en la eficiencia.

En EAM-Mosca Corporation, nuestros transportadores y volteadores pueden ayudar a su empresa a mejorar el rendimiento y ahorrar costos en la línea de producción. Los equipos más nuevos significan menos tiempo de inactividad dedicado a reparaciones y mantenimiento. La introducción de nuevas piezas en su fábrica o espacio de trabajo puede ayudar a optimizar sus operaciones y liberar un tiempo valioso para su equipo.

4. Capacite a los empleados sobre las mejores prácticas

No subestime el poder de capacitar extensamente a sus empleados. Cuando su equipo entiende el equipo con el que trabaja y las mejores prácticas de su operación, puede reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia.

Sus empleados podrán solucionar mejor los problemas y trabajar juntos para encontrar soluciones efectivas. Cuando todos los miembros del equipo entienden los procesos, pueden sustituirse fácilmente y mejorar su comprensión de cómo funciona su operación de fabricación.

Ofrecemos completos programas de formación para sus sistemas de flejado. Entendemos la necesidad de que sus empleados tengan la capacitación adecuada, especialmente para los nuevos equipos, y nuestro objetivo es ayudarlo a aumentar la eficiencia de su producción de cualquier manera que podamos.

5. Mantener el equipo para evitar averías

El mantenimiento preventivo de las máquinas es esencial para maximizar su eficiencia de fabricación. El cuidado regular ayuda a mantener su maquinaria en perfecto estado de funcionamiento, lo que reduce el tiempo de inactividad causado por fallas o reparaciones. El mantenimiento le permite identificar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas costosos.

Además del mantenimiento regular, es beneficioso responder rápidamente a las averías del equipo antes de que tengan la posibilidad de empeorar. Nuestros servicios de soporte van desde evaluaciones técnicas hasta resolución de problemas técnicos remotos internos para mantener sus máquinas en su eficiencia óptima.

6. Cuantifica todo lo que puedas

Una forma adicional de mejorar la eficiencia en su operación de fabricación es cuantificar todo en su proceso, desde los materiales hasta las horas de trabajo.

Si bien el costo de los materiales es simple de calcular, otros aspectos del negocio son más ambiguos. Asignar un valor en dólares a cada faceta de su proceso lo ayudará a iluminar las áreas que necesitan más atención y ajuste. Cuando cuantifica todo en su producción, puede encontrar fácilmente lugares para aumentar la eficiencia general, ya que el cálculo de la eficiencia también será más fácil.

7. Mantente Organizado

La organización de su espacio de trabajo tiene una influencia directa en la eficiencia operativa.

Considere configurar su espacio para atender las actividades de sus empleados. Deberá optimizar el área para reducir el movimiento y los obstáculos innecesarios. El diseño de su equipo debe optimizar su proceso de fabricación, no inhibirlo.

Una organización adecuada ayudará a su equipo a ubicar fácilmente sus herramientas, liberando más tiempo para su trabajo. Tener todo en una ubicación asignada ayudará a su equipo a moverse por el lugar de trabajo con mayor seguridad, además de reducir el tiempo de inactividad.

8. Identifica cuellos de botella

Puede mejorar la eficiencia de la fabricación si se toma el tiempo de identificar los cuellos de botella en sus operaciones. Haga un inventario de sus procesos y busque signos de lo siguiente:

• Acumulación: si nota acumulación en una línea de producción específica, es probable que se trate de un cuello de botella que requiere su atención.
• Rendimiento: preste mucha atención al rendimiento de sus líneas de producción. Una de sus máquinas puede estar causando un cuello de botella y esta es una manera fácil de identificarla.
• Capacidad total: Mire la capacidad fija de cada máquina. Esto refleja un porcentaje de sus capacidades completas. Las máquinas que provocan un cuello de botella suelen utilizar un porcentaje más alto de su capacidad y puede utilizar esto para identificar el problema.
• Tiempos de espera: tenga en cuenta los tiempos de espera cuando busque cuellos de botella. Normalmente, la parte del proceso que es un cuello de botella será el paso anterior a la máquina con largos tiempos de espera.

Obtenga más información sobre las soluciones de flejado de EAM-Mosca Corporation

EAM-Mosca Corporation se compromete a mejorar la productividad de fabricación y la eficiencia de la línea. Con más de tres décadas y media de experiencia instalando más de 25 000 máquinas en los EE. UU., comprendemos la necesidad de máquinas flejadoras automáticas de alta calidad.

Nuestros sistemas aumentan la productividad y ayudan con la protección de los paquetes para que su operación pueda cumplir sus objetivos. Puede reducir el tiempo de inactividad y aprovechar al máximo el rendimiento de su equipo. Ofrecemos cotizaciones sencillas y sin compromiso y programas de atención al cliente destinados a ayudar a nuestros clientes a aprovechar al máximo sus operaciones.

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