Estudio de caso: Sauder Woodworking Co.
Antecedentes:
Sauder Woodworking Co. es un negocio de carpintería familiar en Archbold, Ohio, con una historia que se remonta a 1934. El ingenio y la artesanía de Sauder se pueden ver a lo largo de su historia, incluida una patente en 1953 para una mesa que se puede ensamblar en casa. marcando el comienzo de la industria del mueble lista para ensamblar que conocemos y amamos.
A lo largo de su historia, Sauder ha tomado muchas medidas para reducir su huella de carbono para crear ‘productos sostenibles para un futuro sostenible’. Sauder logra esto mediante la fabricación de todos los productos de madera de ingeniería, un compuesto de recortes de alta calidad y restos de post-molienda, así como la conversión de aserrín residual en electricidad con su planta de cogeneración. Además, el producto y el empaque de la marca Sauder están hechos de hasta un 97% de material reciclado.
Hoy, Sauder Woodworking Co. es el principal productor de muebles listos para ensamblar (RTA) de América del Norte y uno de los cinco principales fabricantes residenciales de los Estados Unidos. Aunque la ciudad de Archibold es pequeña, con una población de 4,300 habitantes, la instalación emplea a más de 2000 trabajadores y cuenta con casi 4 millones de pies cuadrados de espacio, con más de 40 colecciones de muebles en una línea completa de muebles RTA para el hogar, incluyendo entretenimiento, hogar oficina, dormitorio, cocina y trastero.
Desafío:
En 2007, Sauder se asoció con otros minoristas para fabricar gabinetes de cocina RTA bajo una relación de fabricación por contrato. La asociación tuvo mucho éxito y, finalmente, se agregaron más líneas de muebles para el hogar en formato RTA.
Para ingresar al mercado de gabinetes de cocina completamente ensamblados, Sauder agregó una línea integrada de ensamblaje y empaque para un nuevo conjunto de clientes de cocina. Esta nueva línea tenía que ser rentable, altamente confiable, productiva y coincidir con la naturaleza ambientalmente sostenible del negocio.
Solución:
Para empacar sus nuevos gabinetes, Sauder eligió un sistema de empaque corrugado a pedido. En lugar de depender de cajas corrugadas prefabricadas, este sistema a pedido crea paquetes corrugados a las dimensiones exactas de cada producto. Al hacer esto, Sauder redujo el desperdicio de envases, cumpliendo con su modelo de negocio sostenible.
Además, se requería un sistema de fin de línea para la integración para cerrar y asegurar el producto terminado para su envío. Habiendo tenido dificultades con los resultados de sus máquinas flejadoras de la competencia en sus otras líneas, Sauder estaba buscando una compañía de flejado alternativa para asociarse. La compañía elegida fue EAM-Mosca, un proveedor de sistemas de flejado conocido por su alto rendimiento, confiabilidad y éxito comprobado en muchos otros fabricantes líderes de gabinetes y muebles, así como por la integración con sistemas de empaque corrugado a pedido. Junto con el éxito de EAM-Mosca en esta industria, también ofreció flejes de poliéster (PET) sostenibles, hechos de hasta 100% de productos reciclados pre y post consumo, y SoniXs®, su tecnología patentada de sellado ultrasónico: un sellado más confiable y económico solución que otras tecnologías tradicionales. Una combinación ganadora para Sauder.
EAM-Mosca respondió rápidamente, proporcionando una encuesta en profundidad de la planta y varios testimonios de clientes, videos y otros materiales para mostrar cómo, con ejemplos reales, el sistema se integraría y funcionaría para las necesidades específicas de Sauder. Una calculadora del costo total de propiedad mostró cómo Sauder podía lograr el rendimiento y la confiabilidad que deseaban a un precio más económico durante la vida útil de la flejadora.
Para el nivel de producción requerido de cientos de gabinetes por día, la variación del tamaño del gabinete y la tensión de la correa necesaria, la solución fue integrar una máquina flejadora de sellado lateral ROMS6 SoniXs con flejes de PET de 11 mm de ancho en bobinas de 8 «x 8». Se prefirió el PET, no solo por su reciclabilidad sino también por su resistencia al estiramiento. Los flejes de polipropileno (PP) se aflojan con el tiempo, creando un producto inestable durante el envío. El PET mantiene su tensión para un paquete superior y seguro.
Resultados:
Desde el principio, las máquinas flejadoras se han mantenido productivas. La sostenibilidad del material de flejado combinado con la tecnología de sellado SoniX ha permitido a Sauder mantenerse fiel a sus objetivos ecológicos. La agrupación con PET permitió a Sauder continuar produciendo paquetes ajustados y seguros para su envío a sus clientes sin la preocupación de que las correas se aflojen para cuando se reciban.
Testimonial:
«La instalación de la máquina flejadora Mosca fue perfecta». «Es muy fácil trabajar con él, y EAM-Mosca ofrece un excelente soporte y capacitación. Sabíamos que si teníamos algún problema, simplemente podíamos llamarlos y ellos responderían. Fueron un excelente proveedor para trabajar. Los recomendaría». – Richard Lesniak, comprador técnico de MRO