Máquinas Flejadoras 101

¿Qué es una máquina flejadora y cómo funciona?

A veces conocidas como amarradoras, las máquinas flejadoras son un elemento básico en varias industrias para una variedad de aplicaciones como un sistema de final de línea para mejorar la eficiencia y la presentación general de un producto empaquetado. El tipo de línea de producción y el producto que se va a flejar determina qué máquina se debe utilizar para obtener la máxima producción.

¿Qué es una máquina flejadora?

Una máquina flejadora asegura uno o más artículos para su manipulación y transporte colocando un fleje plastico alrededor del perímetro. El fleje se mantiene en su lugar mediante varios métodos de soldadura, que incluyen calor, fricción y ultrasonido. Una máquina flejadora de plástico utiliza varios tamaños; anchos y espesores o calibres, de flejes de plástico para garantizar que los productos permanezcan unidos.

Las máquinas flejadoras van desde pequeñas unidades semiautomáticas o de «mesa» hasta máquinas automáticas de «arco», a veces llamadas amarradoras. Los sistemas de máquinas más grandes y completamente automáticos aseguran las cargas en tarimas y las unidades se mueven para su transporte y almacenamiento.

Tipos de flejadoras

Las máquinas semiautomáticas o con un ciclo de operador requieren que un operador coloque manualmente el producto en la mesa de la máquina, enrolle un tramo de fleje alrededor del bulto e inserte el extremo del fleje en una ranura para iniciar el ciclo de la máquina. Luego, la máquina aprieta el fleje sobre el producto, sella los extremos del fleje y corta el fleje para liberar el producto. Estas máquinas son económicas y prácticas para trabajos livianos y requisitos de bajo volumen.

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Las máquinas automáticas o de arco incluyen un arco o carril para el fleje a través del cual la máquina alimenta el fleje alrededor del producto, liberando al operador de esa tarea. Estas unidades van desde las que el operador acciona mediante un interruptor de pie o un botón, hasta las completamente automáticas con transportadores motorizados y tecnología de detección de paquetes que coloca automáticamente el producto en la zona de flejado y aplica el fleje sin la intervención del operador. Las velocidades de producción para equipos EAM-Mosca completamente automáticos pueden acercarse al rango de 60 ciclos por minuto dependiendo de una variedad de factores de producto y proceso.

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Las máquinas o sistemas de flejado más grandes, a veces llamados unitizadoras, debido a su función de vincular grupos de productos de varios artículos en unidades de envío seguras, tienen características similares a las máquinas automáticas mencionadas anteriormente, en un tamaño más grande, utilizando una tecnología algo diferente. Pueden integrar funciones de transporte y manipulación antes y despues de la flejadora según sea necesario. Las velocidades de producción reflejan el ritmo de los departamentos de envío, generalmente en el rango de 2 a 10 unidades por minuto.

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Los fundamentos del funcionamiento de la máquina flejadora

El equipo de cada fabricante es diferente en detalles, pero todos comparten funciones y características estándar, que incluyen:

• Un dispensador de flejes donde se monta la bobina del fleje y donde se suministra el fleje al cabezal de sellado.
• Un cabezal de sellado que alimenta el fleje alrededor del paquete, tensa el fleje a un nivel de tensión seleccionado, sella los extremos del fleje juntos y lo corta, liberando el paquete para que se mueva fuera de la máquina. El ciclo de fleje se completa introduciendo previamente el fleje alrededor del riel en preparación para flejar el siguiente paquete. Los cabezales de sellado se pueden colocar debajo, al costado o encima del producto, según las condiciones específicas de la aplicación.
• Una guía de fleje guía el fleje alrededor del paquete (en máquinas semiautomáticas, el operador realiza esta función). Las guias son un túnel completamente cerrado en la mayoría de los empaquetadores de alta velocidad que proporcionan un alto nivel de control del fleje durante la alimentación para una alta eficiencia del ciclo. Los sistemas más grandes suelen utilizar un estilo de riel de «compuerta de resorte» que proporciona un control bueno pero algo menos estricto de la alimentación del fleje, pero es una solución práctica en las guias más grandes que utilizan flejes más pesados y rígidos que necesitan menos guía para alimentarse de manera eficiente.
• Las máquinas completamente automáticas incluyen un transportador motorizado que mueve el producto dentro y fuera de la máquina. Estas máquinas están equipadas con sistemas de control con sensores que detectan la posición del producto para determinar la posición correcta de colocación del fleje.
• Los sistemas más sofisticados pueden incluir la capacidad de transferencia de datos basada en la web para controlar la operación de flejado y proporcionar un conducto de información según lo requiera el proceso de producción general del usuario.

Opciones para sellar los extremos del fleje

Hay tres tipos de sellos que se utilizan en las máquinas flejadoras:

• Los sellos térmicos de cuchilla caliente insertan una lengüeta calentada entre los extremos superpuestos del lazo del fleje alrededor del paquete, calientan la interfaz y los presionan para formar un sello. Este sistema es muy común en empaquetadores más pequeños y es un medio confiable para sellar flejes de polipropileno (PP). El humo que se desprende de los sellos de las cuchillas calientes al sellar el fleje de poliéster es irritante para los humanos, lo que la convierte en una técnica poco utilizada en poliéster (PET).
• La soldadura por fricción es un método probado y verdadero para sellar flejes de PP y PET y se usa ampliamente en sistemas más grandes. Los extremos del fleje superpuestos se agarran de forma independiente, con las superficies de contacto frotándose uno contra otro.
• El sellado ultrasónico aplica una vibración de alta frecuencia y baja amplitud a los extremos del fleje, calentando la interfaz y generando un sello fuerte. El ultrasonido elimina el problema del humo inherente a un sistema de cuchilla caliente y simplifican la mecánica de los sistemas de fricción. Es muy eficaz con flejes de PP y PET.
• Mosca fabrica cabezales de sellado que utilizan las tres tecnologías y actualmente es el líder tecnológico y un fabricanrte importante del sellado ultrasónico con su sistema SoniXs®. La tecnología SoniXs® se ha utilizado en las flejadoras Mosca durante más de diez años y se perfecciona continuamente para obtener el máximo rendimiento. La tecnología ultrasónica de Mosca monitorea y ajusta automáticamente las condiciones y parámetros de sellado en cada ciclo de fleje, proporcionando sellos consistentemente fuertes para flejes de PP y PET. Las máquinas SoniXs® vienen con una garantía de dos años para los componentes de SoniXs®, y los sistemas tienen una vida útil demostrada de hasta 10 millones de ciclos operativos en miles de máquinas vendidas en todo el mundo.
• Encontrar la máquina flejadora adecuada para su aplicación puede ser un desafío, pero los expertos en máquinas de EAM-Mosca pueden ayudarlo. Con más de 35 años de experiencia, EAM-Mosca tiene el conocimiento y la experiencia para ayudarlo a encontrar el sistema adecuado para su aplicación única. Los sistemas personalizados están diseñados para casos particulares en los que los sistemas estándar no encajan.

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