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Por qué un sistema de flejado confiable es una parte clave del éxito de los sistemas automáticos

En las instalaciones de fabricación actuales, normalmente la mitad de las horas de producción dependen del uso de mano de obra manual o física. Reducir su dependencia del trabajo manual a través de la automatización tiene el potencial de aumentar sus ingresos y eficiencia. Acelera las tareas repetitivas y permite que sus trabajadores se concentren en otras cosas. Si desea optimizar el uso de su equipo, considere qué procesos son más aptos para la automatización.

Sus máquinas deben acelerar los procesos intensivos en mano de obra sin altos costos de mantenimiento y energía. Invertir en un sistema de flejado de alta calidad es una de las mejores decisiones de automatización que puede tomar porque ofrece muchos beneficios. Aquí hay siete formas en que los equipos de bandas mejorarán su sistema automatizado:

1. Mayor eficiencia

Hay muchas razones para automatizar su equipo, desde reducir los costos laborales hasta reducir los errores humanos. Un sistema de flejado confiable para su planta de fabricación puede resolver estas ineficiencias al mismo tiempo que aumenta el rendimiento en áreas críticas.

Eficiencia energética

Una máquina flejadora confiable puede mejorar la eficiencia energética al eliminar el calor del proceso de sellado. Los selladores ultrasónicos SoniXs® de EAM-Mosca Corporation no utilizan calor continuo. En cambio, nuestra solución innovadora utiliza ondas ultrasónicas para producir un sello de nivel molecular en la correa. Como resultado, la máquina solo requiere energía cuando se forma el sello, lo que reduce en gran medida la energía consumida en el proceso de sellado.

Eficiencia material

Con un sistema de flejado automatizado, su instalación utilizará menos material de flejado. Cuando los empleados amarran paquetes o fajos a mano, tienden a sobrestimar la longitud de la correa. Si coloca bandas en recipientes de diferentes tamaños, es más difícil medir la cantidad de banda necesaria de manera constante.

Un sistema de flejado automático se autocalibrará para cualquier tamaño de paquete y cortará y sellará la cantidad exacta de fleje necesaria. Además, puede realizar esta estimación en una fracción de segundo, mucho más rápido que las bandas manuales. Como resultado, experimentará menos desperdicio de material y un proceso más rápido.

La tecnología SoniXs® puede mejorar aún más la eficiencia del material porque un sello ultrasónico es más consistente que un sello térmico. Muy a menudo, puede seleccionar una correa más estrecha o más delgada y, por lo tanto, menos costosa y obtener el mismo o mejor rendimiento. Puede sellar bandas de polipropileno (PP) y poliéster (PET) y cambiar entre ellas con pequeños ajustes para utilizar el material más eficiente para cualquier paquete o carga.

Hemos ahorrado a algunos de nuestros clientes 100 pies de flejado por bobina cuando cambiaron a nuestra tecnología de sellado SoniXs®, metraje que se suma a ahorros de costos significativos.

workplace safety

2. Seguridad mejorada

En general, la automatización tiene el poder de mantener el lugar de trabajo más seguro al mantener a los trabajadores alejados de procesos peligrosos. Desde 2003, los incidentes de seguridad en el lugar de trabajo han pasado de cinco por cada 100 empleados a tiempo completo a alrededor de 2,8 en 2019, una cifra que se ha mantenido estable durante varios años. Muchos expertos señalan una correlación entre una reducción de las lesiones en el lugar de trabajo y un aumento de la automatización.

El flejado manual presenta oportunidades para riesgos de seguridad. El flejado manual requiere un pequeño equipo involucrado en movimientos repetitivos. Una máquina automatizada requiere solo un operador que pueda permanecer fuera de la línea directa del mecanismo de bandas. Al eliminar los movimientos manuales repetitivos, también puede crear un entorno ergonómicamente correcto con menos distensiones musculares. Este entorno reduce la fatiga, lo que permite que su equipo se mantenga alerta y sea menos probable que se lesione. La posibilidad de que se produzcan tropiezos también se reduce en gran medida con el equipo automático.

La tecnología de sellado también puede mejorar la seguridad en comparación con los sistemas de flejado automático tradicionales. A diferencia de los sistemas de termosellado, el sistema ultrasónico no produce humo, vapores ni olores.

3. Menores costos de mantenimiento

Cuanto más confiable sea su equipo automatizado, con menos frecuencia necesitará mantenimiento. Cuanto más pueda alargar la vida útil de las piezas individuales, menor será su coste de vida útil. Las máquinas flejadoras de EAM-Mosca Corporation reducen sus costos de mantenimiento con equipos confiables diseñados para reducir el desgaste.

Los sistemas de flejado de Mosca con tecnología de sellado SoniXs® cuentan con accionamientos directos sin escobillas de CC sin desgaste. Muchos de los componentes están diseñados para generar menos desgaste, como sus cojinetes sellados, que bloquean el polvo y la suciedad. Y el sellado ultrasónico no crea residuos como lo hace el termosellado, lo que también reduce el mantenimiento. El resultado de todas estas innovaciones es una máquina eficiente que puede funcionar durante más tiempo con menos reparaciones.

Otra área que contribuye a sus costos de mantenimiento es la pérdida de productividad durante el mantenimiento o fallas. Si bien prolongar el tiempo entre reparaciones ayuda a reducir estos costos, llevamos las cosas aún más lejos. Nuestro sistema se puede desmontar sin el uso de herramientas y el reemplazo de la cabeza toma solo 30 segundos.

También facilitamos el cambio de la bobina de la correa. La máquina detecta la bobina vacía y expulsa cualquier correa sobrante de la alimentación. El equipo está entonces listo para cargar una nueva bobina, ahorrando tiempo y material. Pudimos reducir el tiempo de cambio de bobina de uno de nuestros clientes de cuatro a dos minutos cuando instalamos máquinas SoniXs®. Con funciones de mantenimiento rápidas y fáciles de usar, su planta puede volver a la producción en un tiempo récord.

4. Productividad mejorada

Un sistema automatizado eficiente mejora la productividad de su planta de muchas formas vitales. Al utilizar equipos que pueden realizar tareas de memoria de forma más rápida y asequible, su equipo puede concentrarse en tareas más intensivas en habilidades. Ese beneficio es, sin duda, el caso de las flejadoras automáticas, que tienen la funcionalidad de agrupar hasta 50 artículos por minuto, dependiendo de la aplicación.

El flejado manual requiere un pequeño equipo para mantener el ritmo de sus líneas de producción. Una máquina flejadora automática solo necesita un trabajador para alimentar los paquetes o paquetes para el encintado. Incluso puede combinarlo con un sistema de cinta transportadora, que puede atar artículos uno tras otro a un ritmo más rápido. Elija entre transportadores y volteadores de sistema de flejado construidos para alto volumen o velocidades ajustables.

With so much of the strapping process happening by machine, your workers are freed up for other jobs. What you do with that extra labor can further enhance your productivity. Use that spare time to upskill your workers to form an elite team. Or, move them to delicate aspects of theDado que gran parte del proceso de flejado se realiza por máquina, sus trabajadores quedan libres para otros trabajos. Lo que haga con esa mano de obra adicional puede mejorar aún más su productividad. Utilice ese tiempo libre para mejorar las habilidades de sus trabajadores y formar un equipo de élite. O bien, trasládelos a aspectos delicados del proceso que aún requieren un toque personal y un pensamiento crítico. Cuando sus trabajadores pueden concentrarse en tareas más diversas, están más comprometidos y son más productivos en su trabajo. También obtiene el beneficio de colocar trabajadores talentosos donde serán más efectivos. Con menos tareas repetitivas, estarán menos fatigados, serán menos propensos a lastimarse y serán más efectivos.

Otro beneficio de nuestra tecnología SoniXs® es que puede manejar diferentes resistencias a la tracción de flejes y tamaños de carga. Algunos paquetes, como paños suaves o pilas delgadas de papel, necesitan una banda más suelta para evitar dañar el producto. Otros, como los palés pesados ​​y las cajas listas para el envío, necesitan una correa de trabajo más apretada y pesada para mantener los artículos en su lugar. El sistema SoniXs® puede manejar todos estos trabajos en la misma máquina. Todo lo que tiene que hacer es ajustar la tensión requerida.

Además, muchas instalaciones necesitan flejes fiables para paquetes de diferentes tamaños. Nuestros sistemas de flejado se autocalibran al tamaño del paquete o carga que pasa. Al rastrear los parámetros, corta automáticamente la cantidad de correa necesaria para asegurarlo. Puede enviar artículos de diferentes tamaños a través del transportador sin tener que ajustar la configuración.

Fewer Errors

5. Menos errores

Hay tres errores clave comunes en el proceso de flejado. Esos errores incluyen desperdicio de material y correas que están demasiado sueltas o demasiado apretadas. Primero, el desperdicio de material es el resultado de estimaciones de flejado inexactas. Incluso las mejores evaluaciones humanas probablemente necesitarán tener un corte de una pulgada o dos.

Las correas demasiado sueltas presentan muchos problemas. Pueden deslizarse fuera del producto a medida que se asienta y pueden permitir más cambios durante el envío. Las correas sueltas no protegen los paquetes ni las tarimas como se esperaba. Además, una correa que esté lo suficientemente suelta como para quitarla invita a manipularla. Si bien muchos fabricantes usan flejes como un sello a prueba de manipulaciones, no funcionan si están sueltos. Se pueden quitar y reemplazar en una sola pieza, sin dejar evidencia del contenido comprometido.

Por otro lado, las correas demasiado apretadas pueden dañar el paquete o el paquete. Este error provoca la pérdida de inventario y presenta otro costo para su empresa. Los artículos que son particularmente susceptibles a daños por correas ajustadas incluyen materiales de exhibición y publicaciones impresas. Una banda apretada hará que el papel se arrugue y las cajas parcialmente huecas se doblen.

Todos estos errores se agravan cuando se utiliza un sistema de flejado manual. En general, es más probable que los humanos cometan errores que las máquinas. Combine eso con la fatiga causada por el flejado manual repetitivo, y los errores son inminentes. Cuando su equipo de control de calidad detecta un error, es necesario volver a atar el artículo. Esta corrección utiliza el doble de material y tiempo. Si los errores salen de sus instalaciones, pueden dañar su reputación con los clientes.

Las fiables flejadoras crean una tensión constante. Con nuestro equipo de sellado SoniXs®, la tensión es ajustable. Los trabajadores pueden establecer rápidamente una nueva tensión para un artículo más delicado y crear correas ajustadas en todas las condiciones. Las máquinas también reducen el desperdicio de material al cortar solo la cantidad exacta de bandas necesarias.

6. Huella de carbono reducida 

La adopción de prácticas comerciales sostenibles tiene una serie de beneficios para cualquier empresa. Las prácticas comerciales ecológicas pueden ahorrarle dinero al reducir el consumo de agua y energía. Hay varios beneficios fiscales disponibles para las empresas que adoptan un enfoque integral para reducir el impacto ambiental. Entre sus clientes B2B con misiones de sostenibilidad o consumidores conscientes del medio ambiente, incluso puede ganar más negocios. En el camino, también puede crear un lugar de trabajo más saludable para sus empleados.

Su máquina flejadora puede contribuir a sus esfuerzos generales para ser ecológicos. Primero, una herramienta que no necesita un período de calentamiento, como el sistema SoniXs®, reducirá el consumo de electricidad. Además, el proceso de sellado no produce humo ni vapores, lo que reduce la contaminación del aire. Por supuesto, las máquinas también reducen el desperdicio de flejes, lo que significa que menos material desechado termina en un vertedero.

En muchos casos, el material de flejado más sostenible es el PET. Debido a que está hecho de material PET reciclado antes y después del consumo, las correas de PET son 100% reciclables. También son muy rentables, por lo que puede hacer el bien y ahorrar dinero al mismo tiempo. Nuestro sistema SoniXs® puede manejar correas de PET o PP, lo que le permite usar PET cuando sea posible y PP cuando sea necesario.

7. Mayor satisfacción del cliente

Los sistemas automáticos intentan entregar productos a su destino con la menor cantidad posible de personas involucradas. En la planta de fabricación, las máquinas automáticas limitan significativamente el error humano. Sin embargo, una vez que los artículos están en tránsito, están en manos del personal de entrega. Tanto el manejo inadecuado como los cambios en los vehículos de entrega pueden provocar daños en el producto. Mientras tanto, el robo y la manipulación de la carga presentan preocupaciones adicionales. Una táctica que usan los ladrones es abrir cajas selladas, tomar los artículos costosos y volver a sellar el empaque. Cualquiera de estos escenarios le cuesta porque tiene que reemplazar los artículos robados o rotos para los clientes. El cliente está descontento y espera que usted haga las cosas bien.

En caso de daños, es posible que deba pagar el envío de devolución de los clientes. Incluso bajo el proceso de devolución más conveniente y amigable para el cliente, su reputación se daña cada vez que es necesario un reemplazo. Le cuesta más tiempo al cliente, lo que puede ser una preocupación importante si el envío original tenía una fecha límite. Muchos de estos problemas se pueden prevenir con un mejor flejado, para que pueda preservar la confianza de sus clientes en usted.

Los sistemas de flejado industrial de alta calidad pueden crear una impresión distintiva que revela la manipulación y un sello seguro que es difícil de quitar. Al sujetar las cajas a sus palés durante el transporte, evitan que se muevan en la ruta.

Las correas selladas con el sistema de sellado SoniXs® tienen menos probabilidades de romperse gracias al enlace molecular creado durante el proceso de sellado. Al sujetar con flejes con la resistencia a la tracción adecuada con un sello más duradero, su empresa podría cambiar a flejes más delgados y de menor calibre sin sacrificar la seguridad y la confiabilidad. Como resultado, mejorará la satisfacción del cliente y evitará devoluciones al mismo tiempo que aumentará sus márgenes.

¿Qué sistema de flejado es el adecuado para mí?

La elección del sistema de flejado adecuado dependerá del nivel de automatización que desee y de la velocidad y las funciones que necesite. Puede elegir entre cuatro opciones de máquina flejadora:

  • Manual: Hay muchos tipos diferentes de herramientas de flejado manual. Primero, un trabajador coloca la correa alrededor del paquete con la mano y alinea los dos extremos. Una herramienta de flejado manual tensa las correas usando una palanca manual o energía neumática o eléctrica. El sellado se puede lograr al engarzar un sello de metal o plástico, o herramientas automáticas con capacidades de sellado por fricción o calor.
  • Tiradores de mesa: Lo mejor para los requisitos de flejado de bajo volumen y bobinas de productos, los tableros de mesa son un avance asequible con respecto a un sistema manual. Automatizan el proceso alimentando la correa al operador, quien la tira alrededor del paquete y la empuja hacia el cabezal de sellado. La máquina tensa la correa y la sella. También son una excelente copia de seguridad para un sistema automático y se pueden usar para sujetar el paquete más grande ocasional que no cabe a través de un arco. Dependiendo de la habilidad del operador, estas máquinas pueden manejar de 10 a 15 correas por minuto.
  • Máquina asistida por operador (también conocida como máquina Walk-Up):Con una máquina de arco, un paquete se coloca debajo de un arco manualmente o mediante un transportador, y el ciclo de flejado se activa con un pedal o un botón de arranque. La correa se aplica, se tensa y se sella automáticamente. También prealimenta la banda para el siguiente paquete. Para una mayor inversión, gana velocidad y eficiencia laboral, con la capacidad de manejar de 20 a 50 correas por minuto.
  • Completamente automático: Un sistema de flejado totalmente automatizado introduce los paquetes en el arco a través de una cinta transportadora. En lugar de un pedal, una fotocélula detecta cada paquete y activa el proceso de flejado y sellado. Estos sistemas no requieren un operador.

 

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Una fábrica automatizada crea un entorno de trabajo más seguro y eficiente que le permite ahorrar dinero. Encontrar las máquinas más confiables es crucial porque pueden reducir sus costos de mantenimiento y energía a medida que pasa a la automatización. Para las empresas con un gran volumen de paquetes que requieren flejado, un sistema de flejado de EAM-Mosca Corporation puede ayudar a acelerar las operaciones y brindar todos los beneficios de un proceso de producción automático. Nos esforzamos por ofrecer el mejor rendimiento al menor costo de por vida.

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