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Productividad de la cadena de suministro: cómo aumentar los niveles de compromiso y productividad de los empleados

Cuando se trata de la gestión de la cadena de suministro, especialmente en medio de una pandemia, el compromiso y la productividad de los empleados son inseparables. Los empleados comprometidos que se sienten respetados y valorados trabajan más duro y tienen mejores resultados. Una cadena de suministro productiva automatiza las tareas de memoria y de baja habilidad, lo que permite a los empleados centrarse en tareas hábiles. Una estrategia que impulse el compromiso tendrá un impacto positivo en la eficiencia y viceversa.

Los pros de maximizar los niveles de productividad y el compromiso de los empleados

¿Qué es la productividad de la cadena de suministro? En su forma más simple, está maximizando la relación de productos valiosos a insumos. Hay una variedad de formas de medir la producción, como el procesamiento mejorado de pedidos, la entrega a tiempo, la salud y la seguridad de los empleados, los costos de entrega por unidad, la tasa de defectos y más.

Las empresas que buscan mejoras en la eficiencia se dan cuenta de que su cadena de suministro es un área que puede ofrecer valor a los clientes y partes interesadas. Su cadena de suministro es maleable. Cuando mejora la productividad, por ejemplo, aumenta su rentabilidad y, con suerte, ofrece mejores productos a sus clientes. Aumentar el compromiso de los empleados es otra forma. Los empleados comprometidos están más comprometidos con su trabajo e impulsan soluciones creativas a los problemas. Son una parte vital de la eficiencia de su cadena de suministro.

Mejor control de calidad

Al mejorar los procedimientos de adquisición y establecer estándares mínimos para los proveedores, ahorra tiempo en tareas de control de calidad. Como otro beneficio, el control de calidad mejora aún más. Al crear un conjunto de reglas para juzgar a los proveedores, usted faculta a su equipo de control de calidad para tomar decisiones inteligentes. Les ahorra tiempo, por lo que pueden concentrarse en encontrar nuevos proveedores que cumplan con sus estándares.

Costos generales reducidos

El almacenamiento y la fabricación son centros de costos. A menudo existe la necesidad de un espacio considerable para operar, lo que lleva a mayores costos de propiedad. La producción consume mucha energía, lo que eleva las facturas de servicios públicos. Al optimizar su cadena de suministro y aumentar la productividad, puede encontrar formas de entregar la cantidad justa de productos en el momento adecuado. Esta estrategia ahorra costos de almacenamiento y fabricación, además de reducir los requisitos de capital de trabajo.

Tasas de rotación más bajas

En casi cualquier industria y campo, los empleados comprometidos superan a sus colegas desconectados. También son más felices en su trabajo y es más probable que permanezcan en la misma compañía por más tiempo. Los equipos que invierten en sus trabajos tienen un 59% menos de rotación de personal. La retención de empleados tiene todo tipo de beneficios en la cadena de suministro y el sector logístico. Lleva a menos tiempo de capacitación y una fuerza laboral más experimentada. También minimiza los costos de encontrar nuevo talento, que puede variar del 16% al 21% del salario anual de un empleado. La baja rotación puede aumentar la productividad aún más.

lower turnover rates

Mejor colaboración

La comunicación es una de las formas más rápidas y fáciles de resolver problemas complejos. Puede parecer obvio, pero cuando comparte información, mejora la participación de los empleados y su equipo se siente más cohesionado. Cuando una cadena de suministro abarca una gran área, incluso todo el país, es fácil que se pierda información. Al aumentar la eficiencia y el compromiso, construyes una mejor colaboración en tu fuerza laboral. Los empleados en almacenes y fábricas tienen pautas claras a seguir, por lo que pueden trabajar juntos cuando sea necesario. La gerencia puede guiar al personal en nuevas direcciones y aprender de su equipo para resolver problemas.

Seis formas de aumentar la productividad de la cadena de suministro

Para aumentar la productividad de la cadena de suministro, debe establecer objetivos medibles y diseñar planes para alcanzarlos. Cuanto más pueda estandarizar, más podrá reducir los errores y las variaciones. La capacitación de los empleados, el control de calidad, el transporte y el mantenimiento están listos para mejorar la eficiencia. Una estrategia de productividad que se centre en aumentar el compromiso del personal y reducir el tiempo de inactividad inesperado configurará su cadena de suministro para el éxito.

1. Garantizar la formación adecuada

Una fuerza laboral que se sienta preparada para tener éxito será más productiva y participativa. Cuando su personal sabe cómo manejar muchos escenarios, esto conduce a mejores decisiones y entornos de trabajo más seguros. Si bien la capacitación es una inversión, se traduce en un personal con más conocimientos y capacidad en la sala. Obtendrá empleados más felices y más comprometidos que trabajan juntos y hacen las cosas.

Es esencial que sus nuevos empleados estén al día, especialmente en la fabricación. El manejo inadecuado del equipo puede provocar lesiones y daños a la maquinaria. El desarrollo profesional continuo para complementar la capacitación inicial también puede ser bastante valioso. Su personal se beneficiará de la actualización ocasional. Actúa como una forma de comunicar iniciativas de productividad con todo el equipo. A medida que ajusta su estrategia de gestión de la cadena de suministro, la forma en que busca mejorar y medir la productividad cambiará con ella. Con capacitación continua, puede equipar a su personal para cumplir sus objetivos.

¿Cómo entrenas a tu equipo con éxito? La popularidad del e-learning ha hecho que la capacitación en fábricas y almacenes sea aún más útil. En una cadena de suministro que emplea a cientos o incluso miles de personas, el aprendizaje electrónico garantiza la coherencia. Puede crear escenarios de video, cuestionarios interactivos, simulaciones e incluso capacitación gamificada.

Una vez que desarrolle el curso, todas sus fábricas y almacenes pueden beneficiarse de un nivel constante de capacitación de alta calidad. Gran parte del aprendizaje en línea puede ser más atractivo que las conferencias y otros métodos de capacitación en persona. El resultado final: desea que su personal recuerde y aplique más información.

2. Desarrollar estándares de procedimiento

Además de la capacitación estandarizada, tener procedimientos definidos puede mejorar la eficiencia. Es otra forma de garantizar que los empleados de todos los niveles en cada departamento tomen las decisiones correctas. Considere cómo las personas con varios estilos de aprendizaje pueden abordar la misma tarea. Sin una dirección clara sobre los procesos convencionales, dos empleados pueden tener diferencias drásticas en la técnica.

develop procedural standards

Cuando los empleados tienen un conjunto claro de reglas a seguir, puede asegurarse de que una tarea se realice con el mismo estándar cada vez. Reduce los errores y la variación en los resultados. Es vital establecer procedimientos operativos estándar en cada departamento. Puede optimizar el control de calidad, la recepción, la programación de turnos, la gestión de instalaciones y el envío con un conjunto de procesos articulados.

Una vez que establezca estándares de procedimiento, recuerde reevaluar con frecuencia. La mejora de procesos está en constante evolución. A medida que su empresa crece, los procesos que alguna vez funcionaron bien pueden volverse menos efectivos. A medida que la tecnología mejora, debe establecer nuevos estándares. Es fundamental involucrar a las personas adecuadas a medida que actualiza las medidas de procedimiento. Las personas que llevan a cabo sus instrucciones diariamente pueden ver formas de mejorar en las que quizás no piense.

3. Enfatice la comunicación efectiva

La comunicación efectiva es clave. Mejora la productividad en toda su cadena de suministro e involucra a toda su fuerza laboral. Las reuniones semanales pueden abrir las líneas de comunicación entre el personal y la gerencia. Al dedicar tiempo a la escucha activa y la resolución colaborativa de problemas, puede resolver los problemas de manera más eficiente. Al darle voz a su equipo en estas conversaciones, también aumenta el compromiso. Los empleados se vuelven más dedicados a aumentar la productividad cuando intervienen en la creación de soluciones.

La comunicación comienza en la parte superior. El primer paso es establecer expectativas y transmitirlas adecuadamente al personal. Cuando todos tienen la misma definición de éxito, su equipo puede cumplir las promesas. Permita que los empleados hagan preguntas para una mayor comprensión.

La comunicación abierta entre los empleados y la gerencia genera confianza y compromiso. Su equipo quiere sentirse respetado y valorado. Puede darles a sus empleados ese respeto en la forma en que habla y en la forma en que escucha. Esté abierto a comentarios y aliéntelo como una forma de racionalizar la producción. Usted le muestra a su equipo que sus ideas son valiosas, lo cual es vital para el compromiso. También obtiene acceso a otros puntos de vista, que pueden conducir a soluciones innovadoras.

4. Realizar mantenimiento de equipo de rutina

El equipo roto es un asesino de productividad en transporte, fábricas y almacenes. Al priorizar el mantenimiento, puede tener menos tiempo de inactividad y menos accidentes. Incluso cuando la maquinaria no parece tener ningún problema, puede estar funcionando de manera ineficiente. Al asegurarse de que cada camión, máquina y herramienta esté en óptimas condiciones, puede reducir el desperdicio de combustible. Es fundamental pensar en el mantenimiento del equipo en todos los niveles de la cadena de suministro.

  • Transporte: necesita transporte confiable hacia y desde fábricas, almacenes y puntos de venta. Mantener sus vehículos en forma es el trabajo de los gerentes de mantenimiento de flotas. Cuando trabajas con un tercero para transportar mercancías, debes tener en cuenta sus prácticas de mantenimiento en tu control de calidad. También debe asegurarse de que el departamento de servicio de su flota se centre en el mantenimiento preventivo. Cualquier equipo que mantenga sus productos durante el envío, como los refrigeradores, necesita un servicio regular.
  • Producción: Los enfoques para el mantenimiento de la producción se dividen en dos campos: reactivo y proactivo. Lo primero implica esperar hasta que el equipo se descomponga para repararlo o reemplazarlo. La última estrategia predice las fallas antes de que ocurran y prioriza la prevención. Cuanto más proactivo sea su equipo, menos tiempo de inactividad inesperado experimentará. También reducirá sus costos operativos considerablemente.
  • Almacenamiento: El mantenimiento del almacén generalmente se enfoca en artículos altamente visibles como carretillas elevadoras y otros equipos de manipulación. También debe mantener el edificio del almacén en sí. Cosas simples como bombillas rotas, estantes inestables y pisos mojados pueden provocar daños al producto o lesiones al personal.

Perform Routine Equipment Maintenance

5. Invierta en un sistema de flejado confiable

Una de las mejores formas de aumentar la productividad en las cadenas de suministro es automatizar tareas repetitivas. Las máquinas pueden realizar tareas de poca habilidad, como flejar más rápido que los humanos, con menos errores. No se cansan, especialmente cuando tienen la ingeniería de más alta calidad y reciben mantenimiento regular.

El fleje en sí mismo puede ser clave para una cadena de suministro eficiente. Al empacar adecuadamente los productos, experimenta menos daños durante la distribución. El flejado es más práctico que otros métodos de embalaje como la película estirable. Utiliza menos material y aún mantiene seguros los envíos.

Al cambiar de flejado manual a un sistema de flejado automático, le ahorra a su equipo mucho tiempo y dinero. El flejado manual generalmente necesita la atención de un equipo pequeño. Con una máquina flejadora asistida por un operador, solo una persona debe supervisar el sistema y realizar un mantenimiento de rutina. Cuando automatiza más completamente el flejado, puede redirigir a sus trabajadores a otras áreas de producción. La automatización de su flejado también permite que la mano de obra se use de manera más productiva al atraer más atención a tareas especializadas. Una máquina de flejado también produce menos desperdicio de material que el flejado a mano. Además, un sistema de máquina flejadora utiliza la cantidad de flejado necesaria para asegurar el paquete y comete menos errores.

Un sistema de flejado confiable no se detiene con la máquina. También debe considerar el tipo de material de flejado que utiliza. Dependiendo de los tipos de productos que desee asegurar, hay disponibles una variedad de dimensiones de correa y resistencia a la rotura. Al usar los productos de flejado adecuados, puede hacer que su distribución sea más eficiente y reducir el daño a los productos enviados.

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Al igual que usted, EAM-Mosca se compromete a mejorar la productividad. Es por eso que nunca dejamos de desarrollar nuestras máquinas flejadoras para la industria logística. Sabemos que el flejado seguro es crucial para la eficiencia de su cadena de suministro. Desde reducir el daño a los paquetes y reducir el desperdicio de material, nuestros sistemas de flejado confiables lo ayudarán a mejorar la productividad en todos los niveles de su cadena de suministro.

Nuestra tecnología de sellado SoniXs® está una generación por delante de otras soluciones de flejado. El sistema de soldadura económico SoniXs® utiliza menos material y requiere menos mantenimiento que otros sistemas de bandas. Confíe en nosotros para ayudarlo a aumentar la eficiencia y proteger sus productos. También ofrecemos soluciones personalizadas para ayudarlo a maximizar la producción, sin importar su industria. Contáctenos para informarnos cuáles son sus objetivos de productividad y podemos encontrar el sistema de flejado para ayudarlo a alcanzarlos.

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