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6 tendencias en la industria manufacturera a las que debe estar atento en 2021

La fabricación está cambiando de manera sorprendente. Algunas industrias de fabricación están creciendo enormemente gracias a las nuevas tecnologías, las operaciones optimizadas y las ideas innovadoras. ¿Qué tendencias van en aumento y se espera que prosperen en 2021? Esto es lo que necesita saber.

1. Mantenimiento predictivo

Los fabricantes han considerado durante mucho tiempo el mantenimiento preventivo como el estándar de oro. Reduce el tiempo de inactividad y ahorra costos de reparación en comparación con el mantenimiento reactivo. A través del modelo preventivo, las plantas pueden programar el mantenimiento en lugar de esperar a que surja un problema. El resultado es menos tiempo de inactividad no programado que reduce la productividad.

El mantenimiento predictivo, sin embargo, es la próxima generación de mantenimiento preventivo y una tendencia a tener en cuenta a medida que la industria 4.0 se vuelve más popular. El método optimiza su soporte técnico en tiempo real, en lugar de a través de horarios establecidos. Te permite alargar la vida de tu equipo y evitar más interrupciones.

La técnica utiliza análisis estadístico de datos de producción para revelar patrones y predecir problemas. En lugar de reglas generales, utiliza evidencia de su equipo real. Los sensores calibrados para configurar parámetros activan alertas cuando las máquinas se salen del rango aceptable. Luego, los técnicos pueden programar el tiempo de inactividad antes de que ocurra una falla. El mantenimiento predictivo ofrece varias ventajas competitivas:

  • Costos reducidos: el mantenimiento del equipo según sea necesario le permite extender la vida útil de sus piezas. La mayoría de los equipos de fábrica tienen un número recomendado de horas de servicio entre los tiempos de mantenimiento. Si sigue esos plazos, a veces reemplaza piezas o mantiene el equipo prematuramente, lo que aumenta los costos de mantenimiento. Mediante el mantenimiento predictivo, puede reparar el equipo justo antes de que falle. Este método maximiza sus gastos y promueve un costo total de propiedad más bajo.
  • Menos fallas: incluso el mantenimiento de rutina no siempre puede revelar errores que esperan suceder. Los inspectores que no tienen acceso a datos predictivos pueden pasar por alto problemas difíciles de detectar. Se ha comprobado que el mantenimiento predictivo aumenta el tiempo entre fallas, por lo que su instalación puede disfrutar de largos períodos de productividad ininterrumpida.
  • Menos tiempo de inactividad programado: el análisis predictivo puede proporcionar diagnósticos mientras el equipo todavía está en uso. Los técnicos saben qué problemas deben solucionarse sin necesidad de solucionarlos. Cuando planifica el tiempo de inactividad para el mantenimiento requerido, sus especialistas en reparación pueden entrar y salir más rápido. Además, el tiempo de inactividad debido a reparaciones ocurre con menos frecuencia en el modelo predictivo.
  • Inventario de piezas optimizado: el análisis predictivo le permite anticipar qué piezas necesitará. En lugar de almacenar un catálogo completo de cualquier pieza de repuesto que pueda necesitar, puede adoptar un enfoque justo a tiempo para el inventario de su equipo.

Si bien el costo de adoptar el mantenimiento predictivo es más alto que el mantenimiento preventivo, produce mayores ahorros de costos durante la vida útil del equipo.

La implementación del mantenimiento predictivo también requiere una discusión sobre el tiempo de espera. Cuanto más se acerque al fracaso antes de intervenir, más precisas serán las predicciones futuras. EAM-Mosca Corporation ofrece un programa de mantenimiento predictivo basado en análisis en todos sus equipos.

    

2. Fabricación inteligente

La tendencia de fabricación inteligente combina automatización, inteligencia artificial (IA) e Internet de las cosas (IoT). La tecnología integrada permite que los dispositivos inteligentes detecten sus entornos e interactúen entre sí. El entorno de producción inteligente unifica algunas de las tendencias actuales en la industria manufacturera. El mantenimiento predictivo se basa en sensores inteligentes para predecir fallas en los equipos. Estos sensores también pueden aportar una filosofía predictiva a otras áreas de la fabricación. Los datos pueden pronosticar la demanda de inventario y revelar posibles desviaciones de calidad antes de que lleguen demasiado lejos a la producción.

La impresión 3D y los entornos generados por computadora también dependen de la tecnología inteligente. Un sistema ERP agrega los datos de todos los sensores y equipos, lo que permite que toda la organización acceda a ellos y tome decisiones cruciales.

El auge de las redes de quinta generación (5G) presenta una excelente oportunidad para que los fabricantes implementen nueva tecnología. En comparación con las generaciones anteriores, 5G tiene una mayor capacidad, más flexibilidad inalámbrica y menor latencia. Se proyecta que el tamaño del mercado para la fabricación inteligente alcance los $ 479.010 millones para 2023. Las fábricas continúan agregando más sensores, herramientas conectadas y dispositivos de recolección de datos a su IoT. A medida que más automatización, software y herramientas se vuelven parte de una planta, una red más rápida es crucial.

3. Entornos generados por computadora

La realidad virtual, aumentada y extendida tiene muchas aplicaciones para la industria manufacturera. La realidad aumentada (AR), en particular, mejora las habilidades humanas y acelera las operaciones. A diferencia de la realidad virtual (VR), la AR superpone información a imágenes del mundo real. Los trabajadores del almacén pueden usar anteojos especializados que muestren direcciones en toda la instalación para encontrar los lugares correctos de almacenamiento y recuperación. Los trabajadores de línea pueden utilizar una tableta para escanear una colección de piezas e identificar las necesarias.

Las aplicaciones de realidad virtual (VR) y AR en la fabricación recién ahora están comenzando a realizarse. A continuación, se muestran algunos aspectos de las operaciones que puede mejorar con esta tecnología emergente:

  • Fuerza de trabajo virtual: en 2020, la fuerza de trabajo remota se disparó. Tradicionalmente, la fabricación es un campo práctico, que se deja atrás en la tendencia del trabajo desde casa hasta que la realidad virtual y la realidad aumentada intervienen. A través de la realidad virtual, un ingeniero o gerente puede ser transportado al piso de producción desde casi cualquier lugar. Pueden examinar trabajos en proceso, proporcionar retroalimentación en tiempo real o dirigir a los trabajadores a través de las tareas de mantenimiento. Además, la industria manufacturera está buscando nuevas formas de cubrir la creciente brecha de talento de los empleados que envejecen. Aprovechar mano de obra altamente calificada de todo el mundo a través de VR y AR puede ayudar a llenar el vacío.
  • Mantenimiento: los dispositivos de RA pueden acceder a los datos de las herramientas de mantenimiento predictivo para proporcionar información en tiempo real en el taller. Los técnicos pueden analizar rápidamente el equipo y saber la última vez que se reparó cada instrumento. También pueden ver qué máquinas no cumplen con los parámetros establecidos. AR puede examinar el funcionamiento interno de cada dispositivo y resaltar las piezas dañadas para reparaciones más rápidas.
  • Capacitación: la realidad virtual puede transformar el aprendizaje en el aula en una experiencia práctica en un entorno seguro. En lugar de utilizar equipos costosos para las demostraciones, los alumnos pueden aprender a través de cascos de realidad virtual. También pueden usar dispositivos AR para comprender lo que sucede dentro de los equipos sin la necesidad de desmontarlos. Los reclutas pueden seguir a los trabajadores veteranos desde una distancia segura, mientras que la RA les ayuda a ver de cerca. A medida que la realidad aumentada y la realidad virtual crecen en popularidad para el entretenimiento, también tienen el potencial de hacer que el entrenamiento sea más atractivo y memorable.
  • Control de calidad: AR puede acelerar las inspecciones de calidad, lo que facilita la identificación de defectos. La tecnología puede resaltar piezas ensambladas incorrectamente e identificar productos que no cumplen con los estándares. La IA se adapta a la información del mundo real y encuentra problemas más rápido que el ojo humano.
  • Montaje: Los montajes complicados y delicados aumentan las posibilidades de error humano. Seguir instrucciones de montaje precisas suele ser una tarea que requiere mucho tiempo y mano de obra. Es posible que los trabajadores necesiten alternar entre leer las instrucciones y realizar el procedimiento. Las gafas AR pueden presentar las instrucciones de montaje paso a paso en tiempo real. Esta innovación puede reducir significativamente el tiempo de producción y las tasas de error.

4. Procesos optimizados a través de sistemas ERP

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) ayudan a toda la organización a recibir información en tiempo real en todos los departamentos. Si bien la tecnología de una planta recopila datos sobre todo, desde el equipo hasta el inventario y la producción, cualquier persona de la empresa que la necesite puede acceder a ella al instante. También puede incorporarse a programas de software y automatización.

Los ERP rompen los obstáculos de la información y reducen los costos administrativos y operativos. Al agregar datos en tiempo real, impulsa el mantenimiento predictivo y una serie de otras funciones de taller y back-office.

  • Precisión de los datos: sin capacidades en tiempo real y sistemas integrados, los datos críticos pueden perderse en la traducción. Cuando se basa en informes manuales o en herramientas de recopilación dispares, existe la posibilidad de que se produzcan errores, datos duplicados e información contradictoria. Clasificar lo que es válido y lo que no le cuesta a las organizaciones un tiempo y un esfuerzo importantes. Un ERP puede agilizar la recopilación y el intercambio de datos, haciéndolos más precisos. Todos en la empresa pueden acceder a los mismos datos.
  • Velocidad: un ERP facilita la comunicación y el intercambio de información entre departamentos. Por ejemplo, cuando el equipo de contabilidad necesita un recuento de inventario preciso, no es necesario esperar hasta que el gerente de inventario lo envíe. En cambio, el lado financiero puede acceder a él en tiempo real tan fácilmente como lo hace el administrador de inventario.
  • Análisis financiero: para obtener una visibilidad del 100% del gasto de su organización, necesita datos de todos los departamentos. Dado que la reducción de costos es un objetivo clave para la mayoría de los fabricantes, es fundamental ver dónde se reduce todo el presupuesto. A través de las funciones de visualización de datos, puede identificar rápidamente sus mayores centros de costos y optimizar el gasto.
  • Automatización: muchas de las tareas involucradas en la fabricación se pueden automatizar con la ayuda de un ERP. Por ejemplo, puede reordenar materiales automáticamente según los datos de los niveles de inventario. Al automatizar las tareas de memoria a lo largo del proceso de producción, los empleados pueden dedicar más atención a las tareas de alta habilidad.

Los ERP específicos de fabricación ofrecen capacidades más avanzadas adaptadas a sus operaciones de producción. Un ERP de fabricación de alta calidad puede incluir características como:

  • Previsión de la demanda y planificación de recursos
  • Gestion de almacenes
  • Gestión de la calidad
  • Control de inventario
  • Transportación

5. Impresión 3D en producción

Los métodos de fabricación tradicionales requieren el uso de material sustractivo. Por ejemplo, el proceso puede comenzar con una hoja de metal para crear una pieza de metal especializada. La maquinaria de control numérico por computadora (CNC) luego cortaba con precisión la hoja hasta que tuviera el tamaño y la forma correctos. El corte por láser y el corte por chorro de agua son otros dos ejemplos comunes de procesos que utilizan la fabricación sustractiva.

¿Qué sucede con toda la chatarra o el plástico una vez que se ha revelado el producto final? En la mayoría de los casos, el material sobrante se recicla, desecha o reutiliza. El proceso sustractivo tradicional desperdicia material, lo que le cuesta dinero a su instalación. A menudo, también se requieren recursos adicionales para reciclar o eliminar los materiales de forma segura.

La impresión 3D cambia esto. Los procesos de fabricación aditiva moldean la forma exacta utilizando la cantidad precisa de material requerido. Los productos y las piezas se crean capa por capa, sin dejar desperdicio de material. La tecnología también permite muchas innovaciones, que incluyen:

  • Personalización: la impresión 3D puede crear cualquier diseño o variación de un producto sin necesidad de nuevos procesos, moldes o maquinaria. La necesidad de personalización es prominente en la fabricación de productos de lujo. Por ejemplo, los fabricantes de automóviles planean imprimir en 3D los cojines de los asientos con la forma exacta del contorno del cuerpo del conductor. Esperamos ver esta innovación en el mercado a mediados de 2021. Los fabricantes de dispositivos médicos también pueden imprimir prótesis y alineadores dentales para pacientes individuales.
  • Flexibilidad de tamaño de lote: los procesos de fabricación tradicionales a menudo requieren que compre materias primas a granel. Como resultado, necesita cantidades mínimas de sus clientes o cobrar más por lotes parciales. Los productos impresos en 3D se pueden fabricar bajo pedido, con lotes de tan solo una unidad, sin sacrificar ningún material. Este beneficio tiene aplicaciones particulares en la industria aeroespacial, que a menudo exige piezas muy especializadas en pequeñas cantidades.
  • Creación rápida de prototipos: los prototipos son cruciales para el proceso de diseño del producto. Algunas ideas deben materializarse para que los ingenieros puedan resolver los inconvenientes del diseño y perfeccionar el producto final. La creación de prototipos tradicional puede resultar costosa y requerir mucho tiempo. La impresión 3D puede crear rápidamente prototipos de bajo costo, lo que permite a los fabricantes e ingenieros llevar nuevas ideas al mercado más rápidamente.
  • Producción bajo demanda: la gestión de inventario presenta muchos problemas para los fabricantes. Los modelos comerciales tradicionales requieren que los fabricantes produzcan productos con anticipación, por lo que están listos para enviarse cuando un cliente los solicita. Luego, los fabricantes tienen que dedicar propiedades y equipos para administrar un almacén. La impresión 3D permite a las empresas crear productos a pedido y bajo demanda, eliminando la necesidad de almacenar tanto inventario.

6. Producción y distribución local

No hace mucho, la subcontratación y la deslocalización eran la norma de la industria. Ahora, los fabricantes están volviendo a la fabricación nacional. Muchos factores están contribuyendo a la tendencia de reubicación.

Primero, la economía global ha mejorado, trayendo consigo mayores costos de producción. Ya no es mucho más barato producir productos en los países a los que los fabricantes acudieron hace décadas. Ahora, las operaciones de la sede a nivel nacional permiten a las empresas simplificar sus cadenas de suministro. Con los costos de combustible y transporte en aumento, mantener las plantas lo más cerca posible de los clientes finales es una importante estrategia de ahorro de costos.

En los mercados internacionales que pueden soportar una producción barata, falta la infraestructura de fabricación. América del Norte cuenta con la infraestructura y las capacidades de automatización, lo que convierte la producción local en una ventaja competitiva.

El auge del comercio electrónico también está cambiando la distribución. Una vez, los productores enviaban bienes de consumo a granel a las tiendas a lo largo de rutas establecidas. Ahora, algunos fabricantes envían productos a puertas individuales. Las cadenas de suministro han agregado un nuevo vínculo para adaptarse a este cambio: los centros de cumplimiento electrónico. Dado que la entrega final requiere una red más extensa de transporte, la fabricación local por local ahorra costos de envío.

La fabricación descentralizada implica que las empresas creen plantas individuales locales a los mercados a los que sirven. Luego, cuando un cliente realiza un nuevo pedido, los productos viajarán una distancia mucho más corta. Este modelo de distribución puede mejorar las velocidades de envío y reducir los costos de transporte.

Cómo su planta de fabricación puede mantenerse al tanto de las tendencias de la industria

Mantener el ritmo de sus competidores requiere innovación y mejora constantes. También le pide que sepa hacia dónde se dirige su industria y que haga inversiones en la tecnología y las habilidades adecuadas para seguir su ejemplo. ¿Cómo pueden los fabricantes como usted conocer las tendencias de la industria y responder a ellas? A continuación se ofrecen algunos consejos.

1. Siga las asociaciones comerciales y las publicaciones

Los grupos comerciales y las revistas de la industria se encargan de ayudarlo a tener éxito en su mercado. Informan sobre noticias que afectan a los fabricantes y, a menudo, publican datos e informes originales. También proporcionan recursos educativos que pueden ayudarlo a implementar nuevas operaciones. Obtendrá los mejores conocimientos de expertos en la materia y valiosas herramientas que lo ayudarán a actuar sobre la base de ese conocimiento.

2. Observe a sus clientes y a sus competidores

Satisfacer las demandas de los clientes es donde surgen las innovaciones. Hablar con sus clientes puede revelar sus puntos débiles y los problemas que la industria aún tiene que resolver. Además, cuando sus competidores lancen nuevos productos, técnicas o estrategias operativas, tómelo en cuenta. Si bien la diferenciación es siempre el objetivo, algunas de las tecnologías y tácticas de sus competidores pronto serán una práctica de la industria.

3. Invierta en el equipo adecuado

La innovación puede empantanarse por prácticas que consumen mucho tiempo o un programa de producción ineficiente. Todos los equipos de su fábrica deben ofrecer velocidades más rápidas y un mantenimiento sencillo. Las soluciones de flejado y empaque de fin de línea de EAM-Mosca Corporation permiten que su equipo se concentre en aquellas tareas altamente calificadas que pueden llevar a su empresa a la cima de su campo. Los sistemas de flejado de Mosca son de alto rendimiento y están basados en el valor, lo que permite flejar los productos con menos trabajo manual. Estos sistemas también contribuyen a un mejor uso de las materias primas junto con menores costos de energía y mantenimiento de equipos.

Trabaje con los innovadores en la industria del flejado

EAM-Mosca es líder en la industria, desarrollando productos y soluciones innovadores que permiten a los clientes mejorar sus operaciones y generar una mayor rentabilidad. Si está interesado en actualizar su sistema de flejado, considere invertir en la tecnología de sellado ultrasónico SoniXs®. El sellado ultrasónico ofrece sellos más consistentes y de mayor calidad en comparación con otras tecnologías de sellado utilizadas para flejes de PET y PP. El sistema también usa menos electricidad, ya que no se requiere calor o fricción aplicados para crear un sello.

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