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Costo total de propiedad: más allá del precio de una máquina flejadora

Las decisiones de inversión suelen estar muy influenciadas por las cotizaciones de los proveedores para la compra inicial. Si bien los costos iniciales son importantes, el rendimiento del equipo de flejado durante su vida útil puede cambiar significativamente la economía de la inversión. Se recomienda un análisis amplio que siga los principios del costo total de propiedad (TCO) para ayudar a tomar la mejor decisión.

El TCO es difícil y, a menudo, imposible de precisar cuantitativamente, pero una revisión de sus diferentes elementos puede proporcionar información valiosa sobre los costos y beneficios comparativos de las diferentes propuestas de proveedores. Resumir los aspectos cuantitativos y cualitativos de los costos de vida útil de los sistemas cotizados a menudo conducirá a una elección diferente que si el enfoque estuviera principalmente en la inversión inicial.

Los elementos básicos del TCO incluyen:

  • Inversión inicial
    Costos de operacion
    Fiabilidad y coste del tiempo de inactividad
    Costos de mantenimiento: mano de obra y repuestos
    Vida productiva

Echemos un breve vistazo a cada uno y consideremos cómo pueden ayudar a los compradores de sistemas a tomar la mejor decisión de inversión.

Inversión inicial

Este aspecto del proyecto es el más cuantificable. Lo más importante es definir los requisitos del sistema con precisión para que los proveedores coticen las soluciones adecuadas. Además del precio de compra del equipo, considere los requisitos de espacio, instalación y capacitación.

Asegúrese de que los equipos de manipulación de materiales ascendentes y descendentes se integren con el sistema de flejado para minimizar las interrupciones en la producción. EAM-Mosca vendió recientemente un sistema automático a un almacén de productos blandos donde la cotización inicial del equipo era significativamente más alta que la de la competencia debido a que se ofrecían algunos controles y transportadores adicionales. Una prueba demostró los beneficios a través de un flujo de producto mejorado, menos interrupciones operativas y paquetes terminados con mejor apariencia, lo que hizo que el cliente estuviera feliz de haber considerado el panorama general en su decisión.

 

Costos de operacion

Los elementos del costo operativo incluyen los costos de servicios públicos, la velocidad del sistema frente a los requisitos de producción y el costo de flejado.

El uso de energía a menudo está disponible a través de los fabricantes de equipos. Los sistemas de propulsión eléctrica suelen consumir menos energía que la maquinaria hidráulica o neumática.

La velocidad del sistema debe adaptarse a los procesos de producción con cierta tolerancia para los requisitos máximos. Los procesos críticos pueden ser mejor atendidos por alguna redundancia en el sistema para asegurar la capacidad de satisfacer las demandas de producción más altas.

El costo de flejado es otra variable importante. Asegúrese de que el equipo considerado pueda funcionar de manera eficiente con la correa más liviana necesaria para asegurar el paquete. Algunos equipos deben funcionar con correas más pesadas de lo necesario por razones de confiabilidad, lo que aumenta innecesariamente tanto el costo como el uso de consumibles. Por ejemplo, el cambio al equipo Mosca permitió a una importante empresa avícola reducir el tamaño de la correa utilizada de 9 a 5 mm de ancho, ahorrando un 25% en costos de correa y reduciendo el uso de plástico a casi la mitad.

Fiabilidad

La confiabilidad del sistema es una variable crítica para el éxito de la inversión. El tiempo de inactividad puede afectar las cantidades de producción, los costos y los niveles de servicio al cliente. Tómese el tiempo para investigar la confiabilidad de los equipos / sistemas de correas de varios fabricantes. Los proveedores a menudo pueden proporcionar referencias para atestiguar el rendimiento de sus productos, y algunos se ofrecerán a realizar una prueba sin cargo como demostración en la vida real.

La empresa avícola a la que se hizo referencia anteriormente tenía que realizar un exceso de horas extraordinarias en sus turnos planificados porque el tiempo de inactividad en la línea de envasado retrasó la finalización del procesamiento de su producto perecedero. Una prueba en la planta demostró la confiabilidad de Mosca, lo que permitió a la planta eliminar las horas extra y llevó a la empresa a convertir a equipos Mosca en su red de múltiples plantas.

 

Costos de mantenimiento

Los costos de mantenimiento, incluidas las piezas y la mano de obra, internos y contratados, pueden variar drásticamente entre los fabricantes. Más allá de las velocidades de producción, asegúrese de que el equipo que considere esté construido para los requisitos de volumen de la operación. Los equipos económicos pueden estar bien para un uso ocasional o de bajo volumen, pero para operaciones de alta producción, es mejor considerar proveedores y equipos que estén probados en entornos de alta producción. Verifique la construcción del equipo en consideración. Haga preguntas sobre la solidez y accesibilidad de los componentes y conjuntos operativos clave. Asegúrese de que el fabricante tenga un servicio técnico de primer nivel en el campo y por teléfono o Internet. Si su operación funciona en un horario de 24 horas, busque la disponibilidad del servicio las 24 horas del día del proveedor. Analice los intervalos de servicio para tener una idea de la confiabilidad diaria del equipo. Los proveedores que recomiendan contratos de servicio mensuales o trimestrales frente a uno que recomienda llamadas de servicio planificadas semestrales o anuales pueden tener diferencias importantes en los costos de piezas y mano de obra. Vale la pena investigar las diferencias.

Un consejo simple para evaluar las diferencias en los equipos es evaluar el uso inteligente de la tecnología para simplificar la mecánica de la maquinaria. Los equipos de Mosca, por ejemplo, utilizan accionamientos directos de CC en lugar de sistemas de transmisión mecánica, lo que reduce el desgaste, la suciedad y el ruido en los sistemas de agrupación y unificación. Lo mismo ocurre con su sistema de sellado de correa ultrasónico Sonixs, que es más limpio, más silencioso y con una vida útil típica de más de 5 millones de ciclos, mucho más duradero que los sistemas de soldadura por fricción y sellado por calor de la competencia.

 

Vida productiva

El último tema a considerar es la vida laboral. En el caso de los equipos de flejado, el número de ciclos de flejado es un buen indicador de la idoneidad para una aplicación determinada, así como de la duración de un servicio confiable. Nuevamente, la mejor elección depende de las demandas de la operación. En EAM-Mosca, donde la atención se centra en los exigentes requisitos de producción, son habituales los recuentos de ciclos superiores a un millón por año. La compañía tiene muchas máquinas funcionando de manera confiable con más de 10 millones de ciclos y equipos de servicio con ciclos de vida útil de más de 25 millones de ciclos. En cualquier caso, considerar la duración del servicio productivo en las decisiones de compra puede marcar la diferencia en el éxito de la inversión a largo plazo.

 

La comida para llevar

La cuestión es que, sea cual sea el requisito, tiene sentido hacer una evaluación del TCO de las posibles soluciones frente a los requisitos del proceso que se va a atender a fin de tomar la decisión de inversión óptima. Si bien las evaluaciones numéricas puras no son prácticas, la comparación de los costos y las capacidades del proveedor a través de los elementos básicos del TCO a menudo conducirá a un mejor resultado de inversión que centrarse solo en el precio inicial.

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