Mosca sella la reputación de líder con Sonixs
Hazle Township, PA: la mayoría de los fabricantes piensan poco en los empaques de «fin de línea», como los flejes. Desmentir esa supervisión es el hecho de que los problemas del proceso al final de la línea pueden afectar negativamente el costo de producción, el rendimiento de la entrega y la percepción de confiabilidad general como proveedor.
La misión de Mosca siempre ha sido minimizar las fallas del sistema de flejado proporcionando un rendimiento superior a través del liderazgo tecnológico. Comenzó con pistas de alimentación de correa cerradas de precisión, progresó hasta reemplazar los accionamientos mecánicos con motores de CC sin escobillas y actualmente cuenta con un sellado ultrasónico innovador para unir los bucles de correa en lugar de las cuchillas calefactoras convencionales y la tecnología tradicional de soldadura por fricción mecánica.
Históricamente, el sellado ultrasónico de plásticos se ha centrado principalmente en envases para el consumidor, como envases flexibles y envases tipo concha. El desafío para Mosca era crear un sistema de espacio limitado que tuviera el poder de sellar productos de flejado de sección transversal más grande con la flexibilidad de operar con éxito en diversos entornos de fabricación, a menudo con más variabilidad que los procesos continuos como el Formulario, Llenado-Sellado de Flexibles Embalaje.
Con la incorporación de una variedad de recursos universitarios e industriales, la empresa presentó su solución Sonixs hace unos años y la ha estado desarrollando desde entonces. En la actualidad, la tecnología Sonixs se utiliza en equipos que van desde la agrupación de trabajos livianos hasta las exigentes aplicaciones de unificación de paletas, en una variedad de tamaños de correas y con correas de polipropileno (PP) y poliéster (PET). Si bien Mosca todavía ofrece opciones de sellado por fricción y por cuchilla térmica, Sonixs se está convirtiendo rápidamente en el método de sellado preferido en la mayoría de las aplicaciones.
Las ventajas de Sonix frente a las cuchillas térmicas son que no produce humo, utiliza energía solo durante el ciclo de sellado (menos de 1/10 de segundo por correa aplicada) y elimina todo riesgo de quemaduras. Su fuerza de sellado es igual o mejor que los sellos térmicos y el tiempo de sellado es comparable. Debido a que no hay resina residual retenida en el sonotrodo utilizado en el sistema Sonixs, nuestra experiencia indica que con niveles iguales de mantenimiento, la resistencia del sellado de Sonixs, en comparación con la del sellado térmico, permanece más consistente durante el ciclo de vida de la máquina. En determinadas aplicaciones, como la distribución farmacéutica, la impresión distintiva de Sonixs en el sello proporciona un mayor nivel de seguridad contra la manipulación y el robo.
En comparación con los sistemas de soldadura por fricción, Sonixs crea sellos de correa más consistentes que se ven menos afectados por las diferencias en las características de la superficie de la correa y las condiciones de funcionamiento locales. Más importante aún, Sonixs es mecánicamente más simple, haciendo solo un movimiento vertical corto para transmitir la vibración sónica, en lugar de un mecanismo propenso al desgaste que combate la fricción de la superficie de la correa mientras trabaja para soldar ultrasónicamente la interfaz para crear el sello.
Si bien la tendencia tanto de los usuarios como de los fabricantes de sistemas de flejado es centrarse en crear equipos económicos, Mosca se destaca por su compromiso de utilizar tecnología para mejorar el rendimiento de sus soluciones de sistemas de flejado, con el fin de mejorar la productividad y reducir el costo de nuestros clientes. procesos de producción, sean los que sean.
EAM-Mosca Corporation proporciona soluciones de sistemas de flejado de alto rendimiento para una variedad de industrias, que incluyen farmacéutica, almacenamiento, corrugado, alimentos, artes gráficas, correo, cumplimiento, logística, madera y otros bienes industriales o de consumo. La empresa combina equipos innovadores con materiales de flejado fabricados para maximizar el rendimiento de la máquina y programas de asistencia al cliente que ayudan a los clientes a alcanzar sus objetivos de rendimiento y productividad. EAM-Mosca tiene su sede en Hazle Township, Pensilvania, EE. UU., Y fue fundada en 1982. Las instalaciones de fabricación se encuentran en Hazle Township y Ontario, Canadá. Las oficinas de ventas y servicios están ubicadas en toda América del Norte, junto con distribuidores y proveedores de servicios por contrato en América Central y del Sur, y oficinas de ventas / servicios en Monterrey, México.
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