¿Puede un programa de mantenimiento predictivo aumentar la productividad y reducir los costos generales?
Todos los equipos requieren mantenimiento para funcionar correctamente. Todos los usuarios de equipos enfrentan decisiones sobre cómo administrar ese mantenimiento.
Hay cuatro opciones básicas de mantenimiento
Reactivo: Arréglalo cuando se rompa.
Preventivo: Inspeccione el equipo periódicamente y reemplace las piezas que muestren desgaste
Predictivo: Según los datos experimentales del fabricante y el historial interno, comprométase con un plan de reemplazo de piezas basado en intervalos, con observación que aumente el plan básico según sea necesario.
Precisión: Compromiso total con la capacitación de operadores y técnicos, procesos estandarizados y recopilación de datos para anticipar problemas y evitar el tiempo de inactividad mientras se optimizan los costos de mantenimiento.
Según la experiencia de EAM-Mosca, el mantenimiento de precisión es más una opción aspiracional que realista. El mundo se está moviendo en esa dirección, pero pocas empresas están preparadas todavía. En el extremo opuesto del espectro, el mantenimiento reactivo es extremadamente miope y una invitación a emergencias repetitivas, invitando a problemas de costo y servicio en un entorno empresarial cada vez más exigente. El mantenimiento preventivo es la práctica aceptada entre las empresas de alta producción en muchas industrias.
Requiere una inspección periódica detallada del equipo junto con una limpieza constante diaria, semanal y mensual y controles visuales de los elementos operativos clave. Puede obtener más información sobre el programa de mantenimiento preventivo de EAM-Mosca aquí.
Beneficios de adoptar un programa de mantenimiento predictivo
Servicio ONE: Programa de Mantenimiento Predictivo de EAM-Mosca
EAM-Mosca cree que las Américas están listas para pasar rentablemente del mantenimiento preventivo al predictivo. Nuestra empresa matriz alemana, Mosca GmbH, se ha centrado en la transición al mantenimiento predictivo con su programa ONE Service desde 2018 e informa una reducción significativa en el tiempo de inactividad y las emergencias en su base de clientes desde el inicio del programa. Se requiere un acto de fe para comprometerse a cambiar piezas según un cronograma en lugar de cuando fallan o muestran signos de falla inminente. Sin embargo, los resultados tanto en Europa como en los EE. UU. indican que evitar el tiempo de inactividad del proceso y las reparaciones de emergencia compensa con creces cualquier aumento en el consumo de piezas.
Aquí hay un desglose rápido de cómo funciona el programa predictivo:
- El programa se aplica a las empacadoras Mosca de generación 5 y 6 y a los cabezales unitizadores de flejado KSR 2, 3.1 y SHU-Sonixs. Los cabezales unitizadores más antiguos que no están equipados con contadores de ciclos se administrarán por intervalos de tiempo en lugar de conteos de ciclos.
- Cuando un cliente desea convertirse al programa ONE Service, EAM-Mosca revisará el servicio, el uso de piezas y el historial de ciclos de la(s) pieza(s) específica(s) del equipo involucrado.
- Un técnico de EAM-Mosca examina cada máquina y la ajusta a las «especificaciones de fábrica» para comenzar el programa.
- El cliente acepta un plan regular de limpieza y mantenimiento. El personal recibirá la capacitación necesaria.
- Se acuerda una llamada de servicio ONE, generalmente en el nivel de ciclo 500,000, en cuyo momento se inspeccionará la unidad. Las piezas de nivel «A» se reemplazarán con piezas nuevas, y las piezas de nivel «B» se inspeccionarán visualmente para verificar su estado y se reemplazarán según sea necesario.
Las partes “A” son de dos tipos:
- Partes críticas para una operación confiable con un historial que demuestre que el intervalo de medio millón de ciclos es una expectativa de ciclo de vida razonable
- Piezas económicas como resortes que, si fallan, provocarán un tiempo de inactividad que costará mucho más que la pieza en sí.
Las piezas “B” son componentes de mayor duración o menos críticos
La condición se puede evaluar de manera confiable visualmente y/o analizando el rendimiento de la máquina.
- EAM-Mosca recopila y monitorea datos sobre el rendimiento de la máquina y el uso de servicio/piezas, ajustando el intervalo de servicio de ciclo de 500k para reflejar la experiencia.
- El proceso continúa durante la vida útil del equipo.
La idea de cambiar piezas según un cronograma en lugar de una inspección o una falla les parece a algunos tomadores de decisiones un plan costoso. Sin embargo, la experiencia de Mosca en Europa y nuestra experiencia inicial en los EE. UU. indican que los beneficios del tiempo de inactividad no planificado y la evitación de reparaciones de emergencia compensan con creces cualquier aumento en el costo de las piezas.
Creemos firmemente que las empresas impulsadas por la producción que desean maximizar la productividad del proceso y minimizar el tiempo de inactividad pueden beneficiarse de este plan de mantenimiento en sus equipos de flejado.
Hable hoy con los miembros de nuestro equipo de servicio y soporte para obtener más información sobre nuestro programa de mantenimiento predictivo ONE Service y ver si es elegible.
