¿Experimenta líneas de producción lentas? Podemos ayudar

Cuanto antes pueda enviar los productos por la puerta, más rápido podrán ponerse en manos de clientes satisfechos. Ese es el punto principal de fabricación; proporcionar un producto con fines de lucro de manera oportuna. Una línea de producción ineficiente, junto con recomendaciones de distanciamiento social durante nuestra pandemia actual, puede causar estragos en la productividad y las ganancias. Las líneas de producción inconsistentes pueden inhibir la satisfacción del cliente y alentarlos a buscar proveedores más confiables. Los estudios han demostrado consistentemente que las operaciones improductivas en promedio pueden crear una disminución del 15% en la capacidad de fabricación y, en consecuencia, reducir los márgenes de beneficio.

Cuando se producen cuellos de botella, los cronogramas de producción se interrumpen y los envíos se retrasan inevitablemente. Comprender los beneficios de la fabricación a alta velocidad y las posibles causas de velocidades de línea de producción más lentas puede ayudar a su empresa a ser más eficiente y más rentable.

Los beneficios de maximizar la producción de su línea de producción

Para algunos, la disminución de la capacidad como resultado de la desaceleración de la línea de producción se acepta como una parte natural de los negocios. Dado que muchas causas de la desaceleración de la línea son pequeñas, continuas o difíciles de identificar, los gerentes de línea de producción y los dueños de negocios a menudo aceptan demoras. Cuando hay una interrupción importante que interfiere con una línea de producción, las fuerzas se movilizan y la gerencia toma medidas. Pero las preocupaciones cotidianas más pequeñas a menudo permanecen sin abordarse.

Si bien un pequeño problema puede no parecer motivo de preocupación, si continúa o si se combina con problemas adicionales más pequeños, puede crear demoras considerables en la producción. Hay muchas razones por las que vale la pena determinar las causas fundamentales de las ineficiencias y centrarse en encontrar formas de aumentar la capacidad de producción:

• Mayor ROI: es probable que su empresa reciba y genere suficientes pedidos para obtener ganancias, pero encontrar formas de aumentar la capacidad de producción puede conducir a un aumento en la rentabilidad. Si sus márgenes de beneficio actuales son escasos, incluso un pequeño aumento en la productividad puede mejorarlos.
• Mayor satisfacción del cliente: los retrasos en el envío pueden retrasar los horarios de producción de sus clientes. Cuanto más rápido saque sus productos de la línea de producción y para sus clientes, más felices serán y más probabilidades tendrá de convertirse en un proveedor preferido.
• Minimice el riesgo de error: la falta de comunicación y la falla del equipo son dos causas comunes de errores en las operaciones de fabricación. Establecer un proceso y confirmar que todos los involucrados entienden y siguen completamente el proceso ayudará a minimizar los errores.
• Menor desgaste de los equipos: cuanto más suave y eficiente sea el funcionamiento de su empresa, menos tensión habrá en sus equipos de fabricación. El rendimiento operativo predecible que cumple con el cronograma de producción significa que los cronogramas de mantenimiento planificados se ejecutan y no se omiten para compensar la pérdida de producción.

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Cinco causas de líneas de baja velocidad

Parte de comprender cómo se puede aumentar la capacidad de producción es una consideración cuidadosa de por qué.

1. Anomalías del flujo de trabajo

Examine las formas en que sus productos se mueven del punto A al punto B. ¿Viajan de una máquina a otra a través de un transportador, o una persona tiene que descargarlos de un equipo y transportarlos al siguiente?

Si alguien mueve productos manualmente, la instalación de traortadornspes entre máquinas ayudará a acelerar el proceso. Rediseñar el diseño de la planta para minimizar la cantidad de tiempo que lleva mover WIP a través del proceso de fabricación puede ser extremadamente beneficioso. Ahora podría ser un momento ideal para pensar cómo funciona el diseño de su planta.

2. Mantenimiento insuficiente

El mantenimiento y cuidado regular del equipo mantendrá la maquinaria de su instalación en funcionamiento durante muchos años. Incluso con un cuidado continuo, la maquinaria está sujeta a desgaste. Cuanto mayor es el desgaste del equipo, mayor es el riesgo de averías. Cuando una pieza de maquinaria se descompone, puede causar retrasos significativos en la línea de producción. Es posible que su equipo tenga que luchar para reemplazar la pieza defectuosa del equipo o tal vez deba retrasar la producción hasta que la máquina pueda repararse.

Afortunadamente, hay formas de minimizar el desgaste, arreglar o reemplazar el equipo antes de que se vuelva defectuoso. Los programas de software pueden monitorear la maquinaria, asegurando que esté calibrada adecuadamente y lista para usar. La implementación de un programa de mantenimiento, reparación y reemplazo regular también ayudará a garantizar que el equipo de su instalación se mantenga en el mejor estado de funcionamiento. Puede usar modelos estadísticos y datos para predecir cuándo es probable que un equipo llegue al final de su vida útil o sea por mantenimiento.

Usar la maquinaria adecuadamente es otra forma de minimizar el desgaste. Educar a su equipo y garantizar que todos estén en la misma página con respecto a la operación segura y efectiva de cada pieza de maquinaria reducirá las ralentizaciones en la línea de producción.

3. Mala gestión de la fábrica

En algunos casos, el equipo y la organización pueden ser los culpables de las velocidades de línea lentas. En otros casos, la causa son las personas. Específicamente, los problemas de gestión pueden interferir con la productividad de una instalación. Algunos ejemplos de problemas de gestión que deben resolverse para mejorar la productividad incluyen:

• Problemas de comunicación: la comunicación es vital para el éxito de cualquier empresa. Es particularmente importante cuando su empresa está tratando de mantener un cronograma de producción y aumentar su productividad. La falta de comunicación entre los supervisores, los gerentes de nivel superior y las personas que trabajan en el piso de la instalación puede generar demoras e interferir con la calidad de los productos producidos. Una forma de corregir las preocupaciones de comunicación es desarrollar un sistema para informar y compartir información. ¿A quién deberían decir si hay un problema con un equipo?
• Problemas de programación: los horarios de los empleados son otro problema de gestión que a menudo se puede pasar por alto. Tener demasiadas personas trabajando durante un turno puede ser tan difícil para la productividad como tener muy pocas personas en un segundo o tercer turno. La gerencia debe trabajar en conjunto para encontrar una manera de dotar de personal a una instalación de la manera más efectiva y eficiente para que las habilidades y talentos de todos se utilicen bien durante su tiempo de trabajo programado.
• Desconexión de los empleados: los estilos y métodos de gestión deficientes pueden hacer que los empleados se desconecten y se desconecten de su trabajo. Cuando los miembros del equipo se desconectan, no les importan los productos u objetivos de la compañía. Pueden comenzar a trabajar simplemente para cobrar un cheque de pago. La creación de programas para fomentar la participación de los empleados, como los programas de recompensas para los turnos o los equipos que producen el mayor volumen de producto durante una semana o un mes, ayudará a los empleados a sentirse conectados con su trabajo y a aumentar la productividad general.
• Microgestión: parte de ser un excelente líder es reconocer que su equipo es competente y capaz. La microgestión pasa por alto el hecho de que las personas pueden hacer su trabajo sin supervisión continua e intensa. Aunque parezca contradictorio, insistir en administrar todos los aspectos del trabajo y el comportamiento de su equipo puede conducir a una caída en la productividad y una desaceleración en la línea de producción. Si usted u otros supervisores tienden a microgestión, trate de dar un paso atrás y confíe en que los miembros de su equipo harán el trabajo. Resistir el impulso de la microgestión también puede ayudar a aumentar el compromiso entre su equipo, lo que lleva a un aumento aún mayor de la productividad.

4. Paradas de mantenimiento no planificadas

Si bien el desgaste de las máquinas y las máquinas envejecidas puede provocar una disminución gradual de la velocidad de producción, el mantenimiento no planificado o el tiempo de inactividad pueden provocar una caída repentina de la velocidad. En muchos casos, el tiempo de inactividad no planificado puede hacer que la producción se detenga.

Por ejemplo, si una máquina se descompone repentinamente y necesita reparación, la producción debe detenerse temporalmente. Dependiendo de cuánto tiempo lleve la reparación o el reemplazo, pueden pasar horas, días o semanas antes de que la máquina vuelva a funcionar. La máquina y las instalaciones no pueden simplemente continuar donde lo dejaron. También necesitan recuperar el tiempo perdido y la acumulación de productos. La desaceleración puede crear un cuello de botella que tiene efectos duraderos en la productividad de la instalación.

Las inspecciones continuas y el mantenimiento preventivo son esenciales si su objetivo es minimizar o eliminar el tiempo de inactividad no planificado. Al seleccionar su maquinaria y equipo, vale la pena elegir una compañía que brinde un servicio continuo y se comprometa a asegurarse de que su equipo continúe funcionando de manera eficiente y efectiva, ya sea el primer día o miles de días después.

5. Maquinaria de embalaje de baja calidad al final de la línea

El equipo que instala en sus instalaciones juega un papel importante en la calidad de los productos que produce y la eficiencia de su línea de producción. Es importante tener en cuenta el hecho de que los equipos de baja calidad y mal diseño generalmente no son la mejor opción y serán más caros a largo plazo. Por ejemplo, el costo real de un sistema de flejado de menor calidad se hace evidente cuando se cierra una planta completa o el área de trabajo de una planta porque el sistema no es confiable.

Elija la máquina correcta para la aplicación en cuestión. Cosas a considerar al seleccionar una máquina flejadora:

• El proceso y el volumen de salida requerido determinan el tipo de máquina. Las máquinas flejadoras están disponibles en modelos sencillos, de ciclo de operador y de nivel de entrada; en línea, operador ciclado; y en línea completamente automático con varias opciones en opciones para facilitar el manejo del producto y la carga.
• El peso del producto determina el ancho de la correa y la resistencia a la rotura necesaria para contener el producto de forma segura, así como qué tipo de transportador, si es necesario.
• El tamaño del producto determinará el tamaño del arco de una máquina flejadora.
• La forma del producto y la línea de producción tendrán en cuenta el tipo de colocación de sello requerida: sello inferior, sello lateral, cabezal de indexación.
• Las necesidades especiales de manejo determinan qué opciones pueden ser necesarias en la máquina, es decir, compresión para el cierre de cajas de cartón, empujadores laterales o topes para paquetes cuadrados y más seguros

EAM-Mosca Corporation produce una variedad de máquinas flejadoras, desde máquinas de ciclo del operador diseñadas para uso estacional hasta sistemas totalmente integrados y automáticos, la mayoría de los cuales cuentan con la tecnología de sellado Sonixs® de Mosca. Reemplazar las máquinas flejadoras más antiguas y menos eficientes por modelos más nuevos y de mayor calidad ayudará a mejorar las velocidades de la línea de producción y a aumentar la capacidad de producción de sus instalaciones. La máquina flejadora correcta para su instalación puede ayudar a mejorar las velocidades de producción y reducir la necesidad de volver a empacar. Elegir la máquina correcta también puede ayudarlo a maximizar las habilidades de sus empleados, con automatización, en lugar de hacer que operen manualmente el equipo. El uso de una máquina flejadora diseñada para el volumen de su producto también ayudará a minimizar el daño al reducir la posibilidad de falla de la correa.

EAM-Mosca Corporation puede ayudarlo a mejorar la velocidad de la línea de producción

Si está listo para aumentar la capacidad de producción y poner sus productos en las manos de sus clientes de manera más confiable, considere incluir máquinas flejadoras y transportadores en su proceso de fin de línea. Podemos trabajar con usted para crear una solución totalmente personalizada según sus necesidades específicas. Contáctenos hoy para obtener más detalles.

Acerca de

EAM-Mosca Corporation ofrece soluciones de sistemas de flejado de alto rendimiento para una variedad de industrias, incluidas las de alimentos, artes gráficas, correo, despacho, logística, corrugado, madera y otros bienes industriales o de consumo. La compañía combina equipos innovadores con materiales de flejado fabricados para maximizar el rendimiento de la máquina y programas de atención al cliente que ayudan a los clientes a cumplir sus objetivos de rendimiento y productividad.

Para obtener más información sobre cualquiera de los otros sistemas de flejado que mejoran la productividad de EAM-Mosca, llame al 800-456-3420 o envíe un correo electrónico a info@eammosca.com. También puede conectarse con EAM-Mosca en YouTube, Twitter, LinkedIn y Facebook a través de los enlaces anteriores.